شفت های توربین

شفت های توربین جزء ضروری توربین ها هستند که ارتباط مکانیکی بین پره های توربین و بار خارجی یا ژنراتور را فراهم می کنند. فرآیند تولید شفت توربین شامل چندین مرحله است که در زیر به آنها اشاره خواهم کرد:

انتخاب مواد: آلیاژهای با استحکام بالا مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژهای مبتنی بر نیکل یا آلیاژهای تیتانیوم به دلیل خواص مکانیکی عالی و مقاومت در برابر دماهای بالا و خوردگی معمولاً برای محورهای توربین استفاده می شوند.

آهنگری: اولین مرحله در ساخت شفت توربین معمولا آهنگری است. آلیاژ انتخاب شده تا دمای خاصی گرم می شود و سپس با استفاده از پرس یا چکش هیدرولیک شکل می گیرد. این فرآیند ساختار دانه مناسب را تضمین می کند و استحکام و یکپارچگی شفت را بهبود می بخشد.

ماشینکاری: پس از آهنگری، شفت زبر شکل تحت عملیات ماشینکاری قرار می گیرد تا به ابعاد و سطح مورد نظر برسد. این شامل فرآیندهای تراشکاری، آسیاب، حفاری و سنگ زنی است. ماشین‌های کنترل عددی کامپیوتری (CNC) اغلب برای اطمینان از دقت و صحت استفاده می‌شوند.

عملیات حرارتی: برای افزایش خواص مکانیکی شفت، عملیات حرارتی انجام می شود. این به طور معمول شامل گرم کردن شفت تا یک دمای خاص و سپس خنک کردن سریع آن است که به عنوان کوئنچ شناخته می شود. تمپر بعدی نیز ممکن است برای بهبود شکل پذیری و چقرمگی اعمال شود.

بالانس کردن: محورهای توربین باید به دقت متعادل شوند تا لرزش در حین کار به حداقل برسد. تعادل دینامیکی با افزودن یا حذف وزن از مکان های خاص روی شفت انجام می شود و اطمینان حاصل می شود که مرکز جرم با محور چرخشی همسو می شود.

درمان سطحی: بسته به نیاز، شفت ممکن است تحت درمان های سطحی اضافی مانند پوشش، آبکاری یا اسپری حرارتی قرار گیرد تا مقاومت آن در برابر سایش، خوردگی یا فرسایش بهبود یابد.

کنترل کیفیت: در طول فرآیند تولید، اقدامات کنترل کیفیت دقیق اجرا می شود. روش های تست غیر مخرب مانند بازرسی اولتراسونیک یا تست ذرات مغناطیسی اغلب برای تشخیص هر گونه نقص یا نقص در شفت استفاده می شود.

توجه به این نکته مهم است که فرآیند تولید خاص برای محورهای توربین بسته به عواملی مانند نوع توربین، اندازه و الزامات طراحی می تواند متفاوت باشد.علاوه بر این، پیشرفت در فناوری‌های تولید ممکن است تغییرات یا بهبودهایی را در فرآیند ایجاد کند.

تگ های محبوب: شفت توربین، انرژی پاک