+86 29 88331386
محفظه مشعل دیگ بخار
video
محفظه مشعل دیگ بخار

محفظه مشعل دیگ بخار

مورد: محفظه مشعل دیگ بخار
جنس: ZL101
وزن: 8.7 کیلوگرم
فرآیند: ریخته گری شن و ماسه + ماشینکاری + نقاشی
ارسال درخواست
Product Details ofمحفظه مشعل دیگ بخار
توضیحات محصولات

 

محفظه مشعل دیگ یک جزء حیاتی در سیستم دیگ بخار است که مجموعه مشعل را در خود جای می دهد. پشتیبانی، حفاظت و مهار مشعل را فراهم می کند و از احتراق کارآمد سوخت در دیگ اطمینان می دهد. طراحی و ویژگی های محفظه مشعل به عملکرد ایمن و قابل اعتماد کمک می کند و در عین حال راندمان انتقال حرارت دیگ را به حداکثر می رساند.

 

امکانات

 

1. مقاومت در برابر حرارت: محفظه های مشعل دیگ از مواد مقاوم در برابر دمای بالا مانند فولاد یا چدن ساخته شده اند تا در برابر گرمای شدید تولید شده در طی احتراق مقاومت کنند. این مواد از تغییر شکل یا آسیب ساختاری ناشی از تنش حرارتی جلوگیری می کنند و عملکرد طولانی مدت را در شرایط سخت تضمین می کنند.

2. طراحی محفظه احتراق: محفظه مشعل طوری طراحی شده است که شکل و حجم محفظه احتراق بهینه را ارائه دهد. این اجازه می دهد تا برای اختلاط موثر سوخت و هوا، ترویج احتراق کارآمد و به حداقل رساندن انتشار گازهای گلخانه ای. طراحی مناسب، احتراق کامل، کاهش مصرف سوخت و انتشار آلاینده ها را تضمین می کند.

3. عایق: برای افزایش بهره وری انرژی، برخی از محفظه های مشعل از مواد عایق استفاده می کنند. عایق به حفظ گرما در محفظه احتراق کمک می کند، از دست دادن گرما به محیط اطراف را کاهش می دهد و راندمان کلی دیگ را بهبود می بخشد.

4. کنترل جریان هوا: محفظه مشعل اغلب دارای مقرراتی برای کنترل جریان هوا به داخل محفظه احتراق است. این به اپراتورها اجازه می دهد تا مخلوط سوخت و هوا را تنظیم کنند، از احتراق مناسب و حفظ ویژگی های شعله مورد نظر برای عملکرد بهینه دیگ اطمینان حاصل کنند.

5. ویژگی های ایمنی: محفظه مشعل دارای ویژگی های ایمنی برای محافظت در برابر خطرات احتمالی است. اینها ممکن است شامل سنسورهای تشخیص شعله، دریچه‌های کاهش فشار، و مکانیسم‌های قطع کننده برای اطمینان از عملکرد ایمن و جلوگیری از حوادث یا افزایش فشار بیش از حد باشد.

6. تعمیر و نگهداری آسان: محفظه های مشعل دیگ برای تسهیل نگهداری و تمیز کردن آسان طراحی شده اند. آنها ممکن است دارای پانل های قابل جابجایی یا نقاط دسترسی باشند که امکان بازرسی، نگهداری و حذف خاکستر انباشته شده، زباله ها یا دوده را فراهم می کند.

 

کاربرد

 

محفظه های مشعل دیگ در کاربردهای مختلف گرمایش صنعتی و تجاری مورد استفاده قرار می گیرند، از جمله:

1. دیگ های صنعتی: محفظه های مشعل بویلر معمولاً در بویلرهای صنعتی مورد استفاده در کارخانه های تولیدی، پالایشگاه ها، تاسیسات فرآوری شیمیایی و نیروگاه های تولید برق استفاده می شود. آنها احتراق سوخت کارآمد را برای تولید بخار یا آب گرم برای فرآیندهای گرمایش یا تولید برق تضمین می کنند.

2. سیستم های گرمایش تجاری: محفظه های مشعل اجزای جدایی ناپذیر سیستم های گرمایش تجاری هستند که در بیمارستان ها، مدارس، هتل ها و سایر ساختمان های بزرگ یافت می شوند. این سیستم ها از بویلرها برای تامین گرمایش فضا و آب گرم استفاده می کنند و محیط های راحت و بهداشتی را تضمین می کنند.

3. گرمایش فرآیند: بسیاری از فرآیندهای صنعتی نیاز به تولید حرارت دقیق و کنترل شده دارند. محفظه های مشعل نقش حیاتی در سیستم های گرمایش فرآیندی ایفا می کنند که در صنایعی مانند فرآوری مواد غذایی، نساجی، کاغذ و داروسازی مورد استفاده قرار می گیرند، جایی که نیازهای دمایی خاص باید برآورده شوند.

4. تولید برق: محفظه مشعل در نیروگاه هایی که از دیگ بخار برای تولید بخار برای تولید برق استفاده می کنند ضروری است. احتراق کارآمد که توسط محفظه مشعل تسهیل می شود به بازده کلی سیستم تولید برق کمک می کند.

5. گرمایش منطقه ای: در سیستم های گرمایش منطقه ای، گرمای چند ساختمان از یک کارخانه دیگ بخار مرکزی تامین می شود. محفظه های مشعل اجزای حیاتی در این سیستم ها هستند که از احتراق کارآمد سوخت و توزیع قابل اعتماد حرارت اطمینان حاصل می کنند.

 

به طور خلاصه، محفظه مشعل دیگ یک جزء حیاتی در سیستم های دیگ بخار است که پشتیبانی، حفاظت و شرایط احتراق بهینه را برای مجموعه مشعل فراهم می کند. ویژگی های آن مانند مقاومت در برابر حرارت، طراحی محفظه احتراق، عایق، کنترل جریان هوا، مقررات ایمنی و نگهداری آسان، به عملکرد ایمن و کارآمد کمک می کند. محفظه های مشعل بویلر در محیط های مختلف صنعتی، تجاری و تولید برق کاربرد دارند و نقش کلیدی در فرآیندهای گرمایش، تولید برق و سیستم های گرمایش منطقه ای دارند.

 

سوالات متداول

س: مراحل ساخت قطعات گیربکس صنعتی چیست؟

پاسخ: ایجاد قالب:
در اطراف طرح، یک ماده نسوز ایجاد می شود که در دماهای بالا (در مورد ما، ماسه) پایدار است. این ماده باید به اندازه کافی قوی باشد تا وزن فلز مایع را در هنگام ریخته گری تحمل کند. همچنین باید در برابر واکنش فلز مقاوم باشد اما آنقدر شکننده باشد که پس از سرد شدن قالب ریخته گری جدا شود. قالب را می توان از انواع مواد ماسه ای مختلف ساخت. عناصر دیگر، مانند خاک رس یا یک عامل پیوند شیمیایی، معمولاً به ماسه اضافه می شود تا آن را قوی تر کند تا بتواند در برابر عملیات ریختن مقاومت کند. قالب را می توان با سوراخ کردن توخالی شکل لازم مستقیماً در یک بلوک شنی نیز ساخت. از آنجایی که تغییرات طراحی ممکن است به سرعت انجام و اعمال شوند، این فناوری به طور گسترده در طول توسعه محصول یا برای بخش هایی با استفاده نادر استفاده می شود تا از ذخیره سازی یا نگهداری یک الگوی فیزیکی جلوگیری شود. نیمه بالایی قالب که به "کوپ" معروف است و نیمه پایینی که به "کشیدن" معروف است معمولاً در دو قسمت ساخته می شود. پس از سفت شدن شن (با استفاده از روش سنتی/غیر ماشینکاری) قطعات شکافته شده و الگوی آن برداشته می شود. برای بهبود پوشش سطح و محافظت از قالب از تلاطم فلز ریخته شده، یک پوشش نسوز اعمال می شود. نیمه ها دوباره جمع می شوند و در نتیجه حفره ای به شکل الگو ایجاد می شود. هسته ها، وسیله ای برای تولید مسیرهای داخلی مناسب در محصول نهایی، ممکن است در قالب گنجانده شوند.
ریختن فلز در قالب:
فلز مذاب به طور مستقیم به قالب استاتیک تزریق می شود. قسمت تمام شده و رایزرها را با پر کردن فضای خالی مشخص می کند. منبع فلز مایع پیوسته از رایزرها به ریخته گری می آید. از آنجایی که آنها برای آخرین بار سرد و جامد می شوند، انقباض و فضای خالی بالقوه در رایزر به جای بخش مورد نظر متمرکز می شوند. بنابراین، فلز مایع می تواند به آرامی و با اغتشاش کمتر به داخل قالب جاری شود. کاهش تلاطم می تواند به جلوگیری از تشکیل اکسید و نقص ریخته گری کمک کند. این روش تقریباً برای ساخت هر آلیاژی قابل استفاده است. تقریباً هر آلیاژی را می توان با استفاده از این روش ساخت. برای مواد بسیار واکنش پذیر به اکسیژن، می توان از فرآیند محافظ آرگون برای دور نگه داشتن هوا از فلز مذاب استفاده کرد.
عملیات تکان دادن:
ریخته گری سخت می شود و سرد می شود و هم شامل آیتم مورد نظر و هم فلز اضافی مورد نیاز برای ساخت آن است. در یک عملیات تکان دادن، شن و ماسه تقسیم می شود. شن و ماسه ای که برای ساخت قالب استفاده می شود، بازیابی، بازسازی شده و در مقادیر زیاد مورد استفاده مجدد قرار می گیرد.
عملیات نهایی ریخته گری:
دروازه‌ها، رانرها و رایزرها از ریخته‌گری بریده می‌شوند و در صورت لزوم از مراحل پس‌فرآوری نهایی مانند سندبلاست، سنگ‌زنی و سایر روش‌ها برای تکمیل ابعادی ریخته‌گری استفاده می‌شود. برای دستیابی به ابعاد یا تلرانس های نهایی، ریخته گری شن و ماسه ممکن است نیاز به ماشینکاری اضافی داشته باشد. از عملیات حرارتی می توان برای بهبود پایداری ابعادی یا ویژگی های قطعات استفاده کرد. آزمایش غیر مخرب گزینه دیگری است. بازرسی‌های نافذ فلورسنت، ذرات مغناطیسی، رادیوگرافی و موارد دیگر نمونه‌هایی هستند. قبل از حمل و نقل، بازرسی‌های ابعادی نهایی، نتایج تست آلیاژ و NDT تایید می‌شوند.

س: چه چیزی بر کیفیت Standpipe Kit تأثیر می گذارد؟

الف: طراحی قطعات ریخته گری: طراحی قطعات ریخته گری نقش بسزایی در تعیین کیفیت دارد. طراحی مناسب تضمین می کند که ریخته گری می تواند با حداقل نقص تولید شود و عملکرد مورد نظر خود را برآورده کند.
کیفیت مواد اولیه: کیفیت مواد خام مورد استفاده، از جمله نوع فلز یا آلیاژ، بر فرآیند ریخته‌گری تأثیر می‌گذارد. انتخاب ماده بر خواصی مانند دمای ذوب، سیالیت و ویژگی های انجماد تأثیر می گذارد که برای ریخته گری با کیفیت بسیار مهم هستند.
فرآیند ریخته گری: خود فرآیند ریخته گری شامل روش مورد استفاده و توالی عملیات باید به دقت برنامه ریزی و اجرا شود. کنترل فرآیند مناسب برای دستیابی به ریخته گری با کیفیت بالا ضروری است.
عملیات فن آوری: عملیات فنی در هنگام ریخته گری مانند ذوب، ریختن و انجماد باید دقیق و به خوبی کنترل شود تا از نقص جلوگیری شود.
طراحی قالب و هسته: انتخاب قالب ها و روش های تولید هسته به عواملی مانند ساختار، وزن، اندازه و خواص آلیاژ ریخته گری فلز بستگی دارد. طراحی قالب و هسته مناسب برای دستیابی به ریخته گری با کیفیت ضروری است.
این عوامل مجموعاً بر کیفیت و عملکرد ریخته‌گری‌ها در تولید صنعتی تأثیر می‌گذارند. بررسی دقیق هر عنصر در فرآیند ریخته گری برای تولید اجزای فلزی با کیفیت و قابل اعتماد ضروری است.

 

تگ های محبوب: مسکن مشعل دیگ بخار، تولید کنندگان مسکن دیگ بخار، تامین کنندگان، کارخانه

ارسال درخواست

(0/10)

clearall