ریخته گری شن و ماسه پوشش داده شده

فرآیند ریخته گری شن و ماسه پوشش داده شده به طور گسترده در موتورهای خودرو، موتورهای دیزل، قطعات هیدرولیک و سایر صنایع استفاده می شود، به ویژه برای قطعات چدن دقیق دیواره نازک پیچیده (مانند بلوک موتور خودرو، سرسیلندر و غیره) و نیازهای بالای تولید قطعات فولادی ریخته گری (مانند گوشه کانتینر و پوسته بافر ترمز قطار و غیره). علاوه بر این، ماسه پوشش داده شده را می توان در ریخته گری سرمایه گذاری با حلال سیلیکونی برای حل مشکل حذف ماسه از پوسته با بهبود فروپاشی لایه پوشش نسوز لوله ای یا جامد تشکیل شده در حفره داخلی استفاده کرد.

شن و ماسه پوشش داده شده دارای عملکرد عالی، تشکیل شن و ماسه خوب، خطوط شفاف، دقت ابعادی بالا ریخته گری های تولید شده توسط نوع پوسته ماسه پوشش داده شده، کیفیت سطح خوب است. نوع پوسته شن و ماسه پوشش داده شده به طور کلی تنها ده ها میلی متر است، بایندر رزینی ریخته شده را می توان به طور کامل سوزاند، بنابراین انتشار فنل آزاد آن در مقایسه با سایر ماسه های رزینی حداقل، با توجه روزافزون کشور به مسائل زیست محیطی، فرآیند ریخته گری شن و ماسه پوشش داده شده نیز دریافت می کند. توجه بیشتر و بیشتر

اصل اساسی فرآیند ریخته گری شن و ماسه این است که سطح دانه های ماسه را با یک لایه رزین جامد پوشانده و رزین را با حرارت دادن ذوب کرده و سپس ماسه و رزین را تحت تأثیر نیروی خارجی به هم آمیخته و مدل های مختلفی را تشکیل می دهند. مردم نیاز دارند و سپس آهن ریخته می شود تا تبدیل به ریخته گری شود.

فرآیند ریخته گری شن و ماسه دارای مزایای زیر است:

- کم هزینه:هزینه سرمایه گذاری کم، هزینه تولید پایین، مصرف انرژی کم.

- فرآیند ساده، راندمان تولید بالا:استفاده از گاز کم فشار به داخل حفره شن و ماسه فیلم دمیده می شود، سخت شدن حرارت لوله گرمایش الکتریکی، قالب گیری برای ساخت پوسته، ترکیبی از ریختن می تواند انجام شود.

- نرخ خروجی فرآیند بالا و نرخ صلاحیت محصول:نسبت بالای ماسه آهن، صرفه جویی در مقدار زیادی از شن و ماسه، نرخ خروجی فرآیند می تواند به بیش از 75٪ برسد.

- شدت کار کم و محیط تولید بهتر:پراکندگی شن توت خوب است و پس از ریختن به خودی خود پراکنده می شود و تمیز کردن ریخته گری ها ساده است.

- ماسه فیلم را می توان به خوبی تطبیق داد:می توان برای مدت طولانی استفاده کرد، آماده سازی پوسته را می توان برای مدت طولانی ذخیره کرد، در دمای بالا و محیط رطوبت بالا به ندرت تحت تاثیر قرار می گیرد.

در فرآیند ریخته گری شن و ماسه پوشش داده شده، عیوب رایج شامل پوسته، شل شدن سطح نوع (هسته)، تغییر شکل نوع (هسته)، شکستگی، نفوذ هسته، تخلخل ریخته گری، چسبندگی ماسه ریخته گری، انقباض داخلی ریخته گری و عیوب سطح ریخته گری می باشد.

عیوب رایج ریخته گری شن و ماسه پوشش داده شده و علل آن عبارتند از:

- گلوله باران:طراحی غیر معقول قالب، دمای جعبه هسته ناهموار، نقطه ذوب پایین ماسه پوشش داده شده، سرعت پخت آهسته.

- نوع (هسته) سطح شل:فشار هسته خیلی زیاد یا خیلی کم است، اگزوز قالب صاف نیست، سیالیت ضعیف یا نفوذپذیری ضعیف ماسه پوشش داده شده است.

- نوع (هسته) تغییر شکل، شکستگی:حرارت ناهموار قالب، تفاوت زیاد در ضخامت دیواره هسته، عملکرد ضعیف ماسه پوشش داده شده در دمای بالا.

- نفوذ هسته:استحکام موضعی کم یا هسته شنی شل، ضخامت پوسته نازک.

- تخلخل ریخته گری:اگزوز هسته صاف نیست، تولید گاز ماسه رزین بزرگ است یا سرعت تولید گاز مناسب نیست.

- ماسه چسبنده در ریخته گری:محتوای SiO2 کم ماسه اصلی، سطح هسته متراکم نیست.

- انقباض داخلی قطعات ریخته گری:گرمای تولید شده از سوزاندن رزین در ماسه پوشش داده شده در دمای بالا، انجماد آهن مذاب را کند می کند.

- سطح ریخته گری ضعیف:رزین فنولیک کربن روشنی را تولید می کند که روی سطح فروسیال در دمای بالا شناور است، که باعث ایجاد چین و چروک در سطح ریخته گری در طول انجماد می شود.

اقدامات راه حل

- پوست کندن:ساختار قالب را بهبود بخشید، توزیع دما را یکنواخت کنید. رزین را با نقطه ذوب بالا، سرعت پخت سریع و استحکام حرارتی بالا انتخاب کنید.

- شل بودن سطح قالب (هسته):فشار تزریق معقول را انتخاب کنید، سیستم اگزوز را برای جلوگیری از نگه داشتن هوا بهبود بخشید. از شن و ماسه روکش شده با سیالیت خوب و نفوذپذیری هوا استفاده کنید.

- نوع (هسته) تغییر شکل، شکستگی:ساختار قالب را بهبود بخشید تا توزیع دما یکنواخت باشد. استفاده از سینی قالب گیری برای ذخیره هسته شن و ماسه؛ استفاده از انقباض پخت رزین کوچک.

- سوراخ کردن هسته:فشار تزریق شن و ماسه را تنظیم کنید. بهبود سیستم اگزوز؛ ساختار قالب را بهبود می بخشد تا توزیع دما یکنواخت باشد.

- تخلخل ریخته گری:بهبود سیستم اگزوز برای افزایش اثر اگزوز؛ شن و ماسه اصلی را با غلظت بالایی از شکل دانه یا ضخیم تر انتخاب کنید. از شن و ماسه با پوشش کم گاز استفاده کنید.

- ماسه چسبنده در ریخته گری:فشار تزریق شن و ماسه را تنظیم کنید، اثر اگزوز جعبه هسته را بهبود بخشید، سطح هسته شن و ماسه را متراکم تر کنید. از ماسه فیلم مقاوم در برابر درجه حرارت بالا یا ماسه فیلم ماسه زیرکونیوم استفاده کنید.

- کوچک شدن قطعات ریخته گری:شن و ماسه پوشش داده شده از نوع خنک کننده رادیکال را اتخاذ کنید. آهن سرد را داخل هسته پوسته قرار دهید.

- سطح ریخته گری ضعیف:با استفاده از رسانایی حرارتی بالای ماسه اصلی، حدود 2٪ از کسر جرمی پودر اکسید آهن را اضافه کنید. رنگ قلم مو سطح هسته پوسته؛ مواد کمکی خاصی را در ماسه فیلم اضافه کنید.

با اقدامات فوق می توان از عیوب رایج در فرآیند ریخته گری شن و ماسه پوشش داده شده به طور موثر پیشگیری و رفع کرد تا کیفیت ریخته گری و راندمان تولید بهبود یابد.

CHINA WELONG دارای تکنولوژی و تجهیزات پیشرفته تولید است و متعهد به ارائه راه حل های ریخته گری با کیفیت و با دقت بالا به مشتریان است. فرآیند ریخته گری شن و ماسه پوشش داده شده ما دارای مزایای کم هزینه، راندمان بالا، حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی است و به طور گسترده در بسیاری از صنایع مانند خودروسازی، ماشین آلات و الکترونیک استفاده می شود. برای اطلاعات بیشتر لطفا از طریق من تماس بگیریدtammy@welongpost.comو من خوشحال خواهم شد که به سوالات شما پاسخ دهم.