قطعات مشترک کمپرسورها

به طور کلی می توان کمپرسورها را با توجه به اصول کار و زمینه های کاربردی به چند نوع اصلی تقسیم کرد. همچنین برخی از قطعات رایج کمپرسورها وجود دارد.

انواع متداول کمپرسورها عبارتند از:

کمپرسور رفت و برگشتی:

از حرکت پیستون برای فشرده سازی گاز استفاده می کند، مناسب برای کاربردهای کوچک تا متوسط، مانند تهویه مطبوع، تجهیزات برودتی و غیره.

پیچ کمپرسور:

از پیچ دوار برای فشرده‌سازی گاز استفاده می‌کند که معمولاً در تجهیزات تبرید بزرگ، کمپرسورهای هوا و غیره استفاده می‌شود که می‌تواند جریان‌های بزرگ و فشارهای بالا را تحمل کند.

کمپرسور گریز از مرکز:

گاز را از طریق نیروی گریز از مرکز دوار با سرعت بالا فشرده می کند، مناسب برای کاربردهای جریان زیاد و فشار بالا، مانند تجهیزات جداسازی هوا، سیستم های تبرید بزرگ و غیره.

کمپرسور اسکرول:

از تیغه های چرخان و ثابت برای فشرده سازی گاز استفاده می کند که معمولاً در تجهیزات تبرید کوچک، تهویه مطبوع و غیره استفاده می شود.

کمپرسور محوری:

به طور عمده در موتورهای هواپیما و کاربردهای صنعتی خاص استفاده می شود، گاز را از طریق چرخش پره ها فشرده می کند.

قطعات متداول کمپرسور عبارتند از:

بدنه کمپرسور:

محفظه ای که اجزای داخلی کمپرسور را احاطه کرده و از آن محافظت می کند.

سر کمپرسور:

این شامل سیلندر، پیستون، میله پیستون و غیره است و جزء اصلی کمپرسور رفت و برگشتی است.

سیلندر:

قطعه ای در کمپرسور رفت و برگشتی که پیستون را در خود جای می دهد و محفظه فشرده سازی گاز را تشکیل می دهد.

پیستون:

جزء متحرک در کمپرسور رفت و برگشتی که برای فشرده سازی گاز استفاده می شود.

پیچ:

جزء اصلی کمپرسور اسکرو که گاز را از طریق چرخش پیچ فشرده می کند.

فرآیند ساخت، انتخاب مواد و فرآیند ساخت پوشش کمپرسور، سر کمپرسور معمولاً به نوع، کاربرد و نیازهای کمپرسور بستگی دارد. فرآیندهای رایج تولید، مواد و فرآیندهای زیر عبارتند از:

فرایند ساخت:

بازیگری:

شرح فرآیند: ریخته گری یک روش ساخت رایج است که فلز مذاب (مانند آهن، آلیاژ آلومینیوم و غیره) را در قالب ریخته و سپس سرد و جامد می کند.

کاربرد: مناسب برای ساخت پوسته های بزرگ با اشکال پیچیده مانند پوسته های کمپرسور گریز از مرکز.

آهنگری:

شرح فرآیند: شمش فلزی گرم شده و تحت فشار قرار می گیرد تا شکل مورد نظر را ایجاد کند.

کاربرد: مناسب برای ساخت پوسته های کمپرسور با استحکام و مقاومت فشار بالا.

ماشینکاری:

شرح فرآیند: برای دستیابی به الزامات طراحی اندازه و زبری سطح، از ماشین ابزارهای CNC (CNC) یا ماشین ابزارهای سنتی برای ماشینکاری دقیق پوسته ریختگی یا آهنگری استفاده کنید.

جوشکاری:

شرح فرآیند: چندین بخش یا صفحات از طریق جوشکاری به یکدیگر متصل می شوند تا یک ساختار پوسته یکپارچه را تشکیل دهند.

کاربرد: مناسب برای ساخت پوسته هایی با ساختارهای پیچیده مانند پوسته های کمپرسور اسکرو.

انتخاب مواد:

چدن:

ویژگی ها: مقاومت خوب در برابر فشار و مقاومت در برابر سایش، مناسب برای ساخت محفظه هایی با نیازهای کم برای مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی.

آلیاژ آلومینیوم:

ویژگی ها: وزن سبک و هدایت حرارتی خوب، مناسب برای ساخت محفظه هایی با وزن سبک و اتلاف حرارت خوب.

فولاد:

ویژگی ها: استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی، مناسب برای ساخت محفظه هایی که فشار و دمای بالا را تحمل می کنند.

فولاد ضد زنگ:

ویژگی ها: مقاومت در برابر خوردگی قوی، مناسب برای ساخت محفظه هایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بالا دارند، مانند کمپرسورهای مورد استفاده در صنایع شیمیایی یا محیط های دریایی.

فرایند ساخت:

تایید طراحی و مهندسی:

با توجه به الزامات طراحی کمپرسور، ابعاد هندسی، انتخاب مواد و تکنولوژی پردازش پوسته فرموله می شود.

تهیه مواد:

مواد اولیه ای را خریداری کنید که الزامات طراحی را برآورده کند، مانند آهن مذاب برای ریخته گری، بیلت های آلیاژ آلومینیوم و غیره.

ریخته گری یا آهنگری:

ماده انتخاب شده تا دمای مناسب گرم می شود و با ریخته گری یا آهنگری شکل می گیرد.

پردازش و ماشینکاری دقیق:

پوسته را پس از ریخته‌گری یا آهنگری، مانند فرز، حفاری، برش و غیره پردازش کنید تا اطمینان حاصل کنید که اندازه و شکل آن با الزامات طراحی مطابقت دارد.

حرارت درمانی:

عملیات حرارتی روی پوسته برای بهبود خواص مکانیکی و مقاومت در برابر سایش آن انجام می شود.

درمان سطحی:

در صورت لزوم، پوشش سطحی یا عملیات ضد خوردگی برای افزایش مقاومت به خوردگی پوسته انجام می شود.

در نهایت قطعات برای مشتری ارسال می شود و سپس خود او کمپرسور را مونتاژ می کند.

اگر به قطعات کمپرسور نیاز دارید، لطفا با من تماس بگیرید.

E: joy@welongpost.com

Whataspp: +86 183 9265 1938