توضیحات محصولات

حلقه غشایی ریخته گری یک جزء آب بندی صنعتی رایج است که کاربرد گسترده ای در تجهیزات و سیستم های مختلف پیدا می کند. در اینجا توضیحی در مورد حلقه غشایی ریخته گری آمده است:

امکانات

مقاومت در برابر فشار بالا: حلقه غشایی ریخته گری با استفاده از مواد با استحکام بالا ساخته می شود که مقاومت فشار عالی را ارائه می دهد. این می تواند فشارهای بالا و نیروهای فشرده را تحمل کند و یک مهر و موم قابل اعتماد را برای اطمینان از عملکرد ایمن سیستم حفظ کند.

عملکرد آب بندی برتر: حلقه غشایی ریخته گری عملکرد آب بندی عالی را ارائه می دهد و به طور موثر از نشت گازها، مایعات یا ذرات جلوگیری می کند. این یک مهر و موم قابل اعتماد را در محیط های مختلف حفظ می کند و کارایی و عملکرد تجهیزات را افزایش می دهد.

مقاومت در برابر خوردگی: به طور معمول از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای خاص ساخته شده است، حلقه غشایی ریخته گری می تواند اثرات خورنده مواد شیمیایی، اسیدها، قلیاها و سایر مواد را تحمل کند. این باعث می شود که برای آب بندی مورد نیاز در شرایط سخت و محیط های خورنده مناسب باشد.

مقاومت عالی در برابر حرارت: حلقه غشایی ریخته گری می تواند در برابر دماهای بالا و چرخه حرارتی مقاومت کند و عملکرد پایدار را در محیط های با دمای بالا حفظ کند. این باعث می شود که برای کاربردهای صنعتی که نیاز به آب بندی در دمای بالا دارند مناسب باشد.

طراحی سفارشی: حلقه غشایی ریخته گری می تواند به صورت سفارشی طراحی شود تا نیازهای خاص را برآورده کند، از جمله اندازه ها، شکل ها و انتخاب های مختلف مواد. این امر سازگاری با تجهیزات مختلف و نیازهای آب بندی سیستم را تضمین می کند.

حوزه های کاربرد

حلقه غشایی ریخته گری به طور گسترده در صنایعی مانند پتروشیمی، انرژی، داروسازی، فرآوری مواد غذایی، تولید برق و غیره کاربرد دارد. در خطوط لوله، شیرها، پمپ ها، مخازن تحت فشار و سایر تجهیزات برای آب بندی استاتیکی و دینامیکی استفاده می شود و از عملکرد مناسب و جابجایی ایمن سیالات اطمینان حاصل می کند.

سوالات متداول

س: جعل چیست؟

ج: آهنگری به روش پردازش با استفاده از دستگاه آهنگری برای اعمال فشار بر روی یک قطعه فلزی اشاره دارد که باعث تغییر شکل پلاستیک برای دستیابی به خواص مکانیکی، شکل و اندازه خاص می شود. از طریق آهنگری، می توان عیوبی مانند سستی ریختگی ناشی از فرآیند ذوب فلز را از بین برد و ریزساختار را بهینه کرد. علاوه بر این، خواص مکانیکی آهنگرها به دلیل حفظ خطوط جریان کامل فلزی، عموماً نسبت به موادی که به روش‌های دیگر پردازش می‌شوند، برتر است. برای اجزای ماشین آلات حیاتی که تحت بارهای زیاد و شرایط کاری شدید قرار دارند، آهنگری اغلب بر ورق های نورد، پروفیل ها یا قطعات جوش داده شده ترجیح داده می شود.

آهنگری را می توان به آهنگری آزاد، آهنگری قالب و آهنگری قالب بدون فلاش طبقه بندی کرد.

آهنگری آزاد شامل تغییر شکل فلز بین سندان بالا و پایین با استفاده از نیروی ضربه یا فشار برای به دست آوردن آهنگری مورد نظر است. این نوع آهنگری شامل آهنگری دستی و آهنگری مکانیکی می باشد.

فورج قالب شامل فورج قالب باز و فورج قالب بسته است. آهنگری با فشار دادن و تغییر شکل صفحات فلزی در قالب آهنگری با یک شکل خاص تولید می شود. این شامل هدینگ سرد، فورج رول، آهنگری شعاعی و اکستروژن است.

فورج قالب بدون فلاش و آشفتگی بدون فلاش نرخ استفاده بالایی از مواد دارند زیرا فلاش وجود ندارد. آهنگری های پیچیده را می توان در یک یا چند فرآیند تکمیل کرد. به دلیل عدم وجود فلاش، سطح نیروی وارد شده به آهنگری کاهش می یابد و بار مورد نیاز کاهش می یابد. با این حال، انتخاب مواد خالی نباید بیش از حد محدود شود. برای رسیدن به این هدف، حجم خالی باید به شدت کنترل شود، موقعیت نسبی قالب آهنگری مدیریت شود، و آهنگری اندازه گیری شود تا سایش قالب به حداقل برسد.

امکانات:

آهنگری ریزساختار و خواص مکانیکی فلزات را در مقایسه با ریخته گری بهبود می بخشد. تغییر شکل کار گرم از طریق آهنگری، کریستال‌های دندریتی درشت اصلی و دانه‌های ستونی را به ساختارهای تبلور مجدد ریز و هم محور تبدیل می‌کند و جداسازی، تخلخل و آخال‌های سرباره را حذف می‌کند. این فرآیند فشرده سازی و جوشکاری باعث افزایش انعطاف پذیری و خواص مکانیکی فلز می شود. آهنگری ها خواص مکانیکی بالاتری نسبت به ریخته گری های یک ماده از خود نشان می دهند. علاوه بر این، آهنگری تداوم ساختار الیاف فلزی را تضمین می کند، تراز فیبر ثابت و خطوط کامل فلز را حفظ می کند. این سازگاری خواص مکانیکی عالی و عمر مفید طولانی‌مدت را برای آهنگری قالب دقیق، اکستروژن سرد و قطعات آهنگری تولید شده با اکستروژن گرم تضمین می‌کند.

س: ویژگی های غلتک فورج چیست؟

الف: استحکام رشدی: نسبت های قابل پیش بینی و ثابت دانه و ویژگی های جریان، تخلخل را از بین می برد و ساختار دندریتیک شمش را اصلاح می کند. استحکام ساختاری: کاهش نیاز به بازرسی اجزا، مکانیسم آسان‌تر و عملیات حرارتی، خدمات بیشتر در زمینه قطعات. دوام بیشتر ضربه: کاهش ضخامت نامتناسب بخش جداگانه و وزن عمومی. تطبیق پذیری اندازه: محدودیت های اندازه فقط در مورد قابلیت های ریخته گری شمش اعمال می شود. شکل دهی نامحدود: آهنگری امکان تطبیق پذیری طراحی شکل نامحدود را فراهم می کند. محدوده متالورژیکی: ارائه قابلیت تغییرات خواص فلزی از طریق سایر فرآیندهای فلزکاری، انتخاب آلیاژها و ترتیبات قطعات. حجم و گزینه های مدل اولیه: یک خریدار می تواند انتخاب کند که یک قطعه یا هر تعداد قطعه را که نیاز دارد خریداری کند زیرا تقریباً تمام قالب های باز یا حلقه های نورد فورج شده مطابق مشخصات درخواستی ساخته شده اند. آهنگری ارزان‌تر است، نصب‌ها را حذف می‌کند، و زمان کوتاه‌تری نسبت به فرآیندهای مربوط به ساخت ابزار قالب بسته دارد.

س: مزایای فورجد غلتک چیست؟

ج: آهنگری حلقه نورد در تعدادی از بخش ها، از صنعت هسته ای گرفته تا ماشین آلات و شرکت های داروسازی استفاده می شود. آهنگری حلقه‌ای رول شده فرآیندی است که با یک پیش‌فرم دایره‌ای از فلز آغاز می‌شود که قبلاً سوراخ شده است تا شکل "دونات" توخالی ایجاد شود. این حلقه گرم می شود، سپس می چرخد تا ضخامت دیواره آن کاهش یابد و قطر حلقه حاصل افزایش یابد. از جمله مزایای استفاده از این حلقه ها: استحکام - آهنگری ها نسبت به سایر اجزا قوی تر هستند و در نوسانات دمایی بالا استحکام خود را حفظ می کنند. مقرون به صرفه بودن – این حلقه ها با هزینه کمتری نسبت به محصولات مشابه تولید می شوند. ماشینکاری کمتری درگیر است زیرا حلقه ها با خطوط شکل نهایی مطابقت دارند. قابلیت اطمینان - دمای بالای مورد نیاز برای ایجاد حلقه‌های نورد به این معنی است که الگوی دانه‌ای که در ساخت آن‌ها استفاده می‌شود به فلز استحکام و مقاومت بیشتری در مقایسه با سایر اجزا می‌دهد. بهتر در زیر گرما - در مقایسه با اجزای دیگر، پیش‌بینی واکنش حلقه‌های نورد شده به گرما آسان‌تر است. در مورد اکثر اجزای دیگر، کاربران باید هنگام اعمال گرما مراقب باشند تا از ذوب شدن یا تغییر شکل آن جلوگیری کنند. با آهنگری، کاربران می توانند از حداکثر حرارتی که می تواند تحمل کند مطمئن باشند. طیف گسترده‌تری از مواد – این حلقه‌ها را می‌توان از هر ماده جعلی – آلیاژی، فولاد ضد زنگ، کربن، فلزات هوافضا – ساخت. این تطبیق پذیری آنها را به پاسخی منعطف و پاسخگو در زمانی که تولیدکنندگان به دنبال قطعاتی در بازارهایی مانند تولید برق، صنایع شیمیایی و پالایشگاهی می‌گردند، می‌سازد.

س: آیا حلقه قرقره اصلی جعلی است؟

پاسخ: بله، حلقه قرقره اصلی جعلی است. این یکی از دو جزء اصلی است که با استفاده از دستگاه آهنگری برای اعمال فشار به قسمت فلزی قرقره، تغییر شکل پلاستیکی آن برای به دست آوردن آهنگری با خواص مکانیکی، شکل و اندازه معین ساخته شده است. آهنگری می تواند نقص هایی مانند شلی ریختگی ناشی از فلز در فرآیند ذوب را از بین ببرد، ریزساختار را بهینه کند و خواص مکانیکی آهنگری را بهبود بخشد. برای بخش‌های مهم ماشین‌آلات با بارهای بالا و شرایط کاری سخت، آهنگری اغلب بر ورق‌های نورد، پروفیل‌ها یا قطعات جوش داده شده ترجیح داده می‌شود. در مقایسه با یک قرقره ریخته گری، یک قرقره آهنگری ریزساختار و خواص مکانیکی بهبود یافته است. قرقره فورج گرم و تغییر شکل به مواد خام اجازه می دهد تا کریستال شوند و در نتیجه اندازه دانه ریزتر و یکنواخت تر می شود. ساختار داخلی قرقره فشرده تر می شود و خواص فیزیکی آن را افزایش می دهد. زبری سطح آهنگری فرآوری شده بهتر، صاف تر و بادوام تر از قرقره ریختگی است. با این حال، هزینه فرآیند آهنگری بیشتر از قرقره های ریخته گری است. با این وجود، بسیاری از جرثقیل های بزرگ با کیفیت بالا یا مدل های دیگر از قرقره های آهنگری برای اهمیت خود استفاده می کنند.

تگ های محبوب: حلقه غشایی ریخته گری، تولید کنندگان حلقه غشایی ریخته گری چین، تامین کنندگان، کارخانه