دم فلزی

طراحی بادبزن
دم فلزی و درزهای انبساط دم در سیستم های لوله کشی برای جذب رشد حرارتی استفاده می شود. هر بار که سیستم لوله کشی گرم و سرد می شود، دم یک چرخه کامل را طی می کند. ساخت دم فلزی با فرآیند طراحی آغاز می شود. چرخه عمر مطلوب دم یا درز انبساط باید تعیین شود تا ضخامت دم و تعداد لایه های مورد نیاز مشخص شود. دم‌های چند لایه معمولاً انتخاب بهتری برای عمر چرخه طولانی‌تر است. در کاربردهایی با حداقل حرکت یا چرخه های گرمایش و سرمایش نادر، یک دم فلزی تک لایه ممکن است رضایت بخش باشد. هنگامی که لرزش در سیستم لوله کشی وجود دارد، مانند اگزوز دریایی، اگزوز ژنراتور، اگزوز دمنده و پمپ ها، یک دم فلزی چند لایه ترجیح داده می شود. برای اطمینان از اینکه در حال خرید اتصالات انبساط دم از یک سازنده معتبر هستید، همیشه برگه داده طراحی را درخواست کنید که از دستورالعمل‌های ویرایش دهم انجمن تولیدکنندگان اتصالات توسعه (EJMA) پیروی کند.

ساخت لوله بلوز
اولین گام در ساخت دم فلزی، ساخت لوله یا لوله هایی است که قرار است موج دار شوند. کویل یا ورق استوک با دقت به اندازه از پیش تعیین شده قیچی می شود. برای دم های چند لایه، هر لوله بیرونی کمی بزرگتر از لوله داخلی خواهد بود. به طور معمول، دم‌های چند لایه از 2 یا 3 لوله (لایه) تشکیل شده‌اند، اما بسته به کاربرد، ممکن است 5 لوله یا بیشتر وجود داشته باشد.
پس از برش، ورق ها به شکل لوله در می آیند. باید مراقب باشید که لوله‌ها کاملاً گرد باشند تا روی قالب‌های دم‌ساز قرار بگیرند. برای دم های چند لایه، هر لوله به دقت علامت گذاری شده است تا پس از جوشکاری به هم متصل شوند.
پس از نورد، هر لوله با استفاده از جوشکار خودکار طولی درز جوش داده می شود. این یک مرحله مهم در ساخت دم است، زیرا یک جوش ضعیف درز ممکن است منجر به شکافتن در طول فرآیند شکل‌دهی شود. پس از جوشکاری، لوله ها با هم بازرسی، تمیز و تلسکوپ می شوند.

شکل گیری Bellows
فرآیند موج‌گذاری لوله را می‌توان به روش‌های مختلفی انجام داد که رایج‌ترین آنها شکل‌دهی مکانیکی قالب و هیدروفرمینگ است. Triad Bellows از یک فرآیند شکل دهی مکانیکی استفاده می کند که هزینه بسیار کمتری نسبت به هیدروفرمینگ دارد و از نظر نازک شدن فلز به نتایج مشابهی می رسد. لوله روی قالب روی دستگاه شکل‌دهی دم قرار می‌گیرد. دستگاه به گونه ای برنامه ریزی شده است که موج دم را به قطر دقیق مهندسی شده تشکیل دهد. لوله با انبساط و انقباض قالب ها چرخانده می شود و انبساط یکنواخت بدون نازک شدن متمرکز ایجاد می کند. هنگامی که تعداد کانولوشن های از پیش برنامه ریزی شده تشکیل شد، این مرحله از فرآیند کامل می شود.

فرآیند نورد مجدد
مرحله نورد مجدد یک فرآیند ثانویه است که در آن شکل دم فلزی شکل گرفته نهایی شده و به شکل هندسی دقیقی که توسط مهندس طراح تعیین می‌شود، سرد می‌شود. برخی از تولیدکنندگان نامحسوس درز انبساط این فرآیند را نادیده می گیرند و دم را به اندازه در یک پرس فشرده می کنند، که می تواند ویژگی های عملکرد دم نهایی را کاهش دهد.

جوش درز رول
فرآیند جوشکاری درز رول شامل یک سری جوش‌های نقطه‌ای همپوشانی مداوم است که روی دم‌های چند لایه برای اتصال لوله‌ها به یکدیگر در گردن دم استفاده می‌شود. بسته به ضخامت مواد و تجربه جوشکار، این ممکن است ضروری باشد یا نباشد. یک نوار تقویت کننده را می توان در فرآیند جوش درز رول نیز گنجاند. برای مثال، اگر یک جوشکار نیاز به جوش دادن یک 0 داشته باشد. }} باند تقویت کننده ضخیم 62 اینچ درز رولی است که به گردن دم ضخیم 0.016 اینچ جوش داده می شود، جوشکار به طور موثر یک لوله 0.078 اینچی را به لوله جوش می دهد که اتصال جوش را ساده می کند و احتمال نشتی را کاهش می دهد.

کوتاه کردن گردن دم
از یک برش دوار مخصوص برای کوتاه کردن گردن دم به اندازه دقیق استفاده می شود. بر روی مماس دم یک خط محیطی نوشته شده است. تکنسین به دقت دم را به سمت تیغه های برشی دوار هدایت می کند و خط خطی را دنبال می کند.

گسترش یقه های دم به اندازه
با استفاده از دستگاه های مخصوص انبساط دم، می توان گردن دم را به گونه ای اندازه گرفت که روی لوله یا داخل فلنج قرار گیرد. جوشکارانی که اتصالات انبساط فلزی را می سازند گواهی می دهند که این گامی حیاتی برای دستیابی به بهترین جوش است. تناسب محکم به جوشکار اجازه می دهد تا اندازه جوش ثابت با حداقل پتانسیل نشتی تولید کند. تناسب نامرتب با شکاف ها احتمال نشتی را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.