دم فلزی

طراحی بادبزن
دم فلزی و درزهای انبساط دم در سیستم های لوله کشی برای جذب رشد حرارتی استفاده می شود. هر بار که سیستم لوله کشی گرم و سرد می شود، دم یک چرخه کامل را طی می کند. ساخت دم فلزی با فرآیند طراحی آغاز می شود. چرخه عمر مورد نظر دم یا درز انبساط باید تعیین شود تا ضخامت دم و تعداد لایه های مورد نیاز مشخص شود. دم‌های چندلایه معمولاً برای عمر چرخه طولانی‌تر انتخاب بهتری است. در کاربردهایی با حداقل حرکت یا چرخه های گرمایش و سرمایش نادر، یک دم فلزی تک لایه ممکن است رضایت بخش باشد. هنگامی که ارتعاش در سیستم لوله کشی وجود دارد، مانند اگزوز دریایی، اگزوز ژنراتور، اگزوز دمنده و پمپ ها، یک دم فلزی چند لایه ترجیح داده می شود. برای اطمینان از اینکه در حال خرید اتصالات انبساط دم از یک سازنده معتبر هستید، همیشه برگه داده طراحی را درخواست کنید که از دستورالعمل‌های ویرایش دهم انجمن تولیدکنندگان اتصالات توسعه (EJMA) پیروی کند.

ساخت لوله بلوز
اولین مرحله در ساخت دم فلزی، ساخت لوله یا لوله هایی است که قرار است موج دار شوند. کویل یا ورق استوک با دقت به اندازه از پیش تعیین شده قیچی می شود. برای دم‌های چندلایه، هر لوله بیرونی کمی بزرگتر از لوله داخلی خواهد بود. به طور معمول، دم‌های چندلایه از 2 یا 3 لوله (لایه) تشکیل شده است، اما بسته به کاربرد، ممکن است 5 لوله (لایه) یا بیشتر وجود داشته باشد.
پس از برش، ورق ها به شکل لوله در می آیند. باید مراقب باشید که لوله‌ها کاملاً گرد باشند تا روی قالب‌های دم‌ساز قرار بگیرند. برای دم‌های چندلایه، هر لوله به دقت علامت‌گذاری شده است تا پس از جوشکاری به هم بچسبند.
پس از نورد، هر لوله با استفاده از یک جوشکار خودکار طولی درز-جوش داده می‌شود. این یک مرحله مهم در ساخت دم است، زیرا یک جوش ضعیف درز ممکن است منجر به شکافتن در طول فرآیند شکل‌دهی شود. پس از جوشکاری، لوله ها با هم بازرسی، تمیز و تلسکوپ می شوند.

شکل گیری Bellows
فرآیند موج‌گذاری لوله را می‌توان به روش‌های مختلفی انجام داد که رایج‌ترین آنها شکل‌دهی مکانیکی قالب و هیدروفرمینگ است. Triad Bellows از یک فرآیند شکل دهی مکانیکی استفاده می کند که هزینه بسیار کمتری نسبت به هیدروفرمینگ دارد و از نظر نازک شدن فلز به نتایج مشابهی می رسد. لوله روی قالب روی دستگاه شکل‌دهی دم قرار می‌گیرد. دستگاه به گونه ای برنامه ریزی شده است که موج دم را به قطر دقیق مهندسی شده تشکیل دهد. لوله با انبساط و انقباض قالب ها چرخانده می شود و انبساط یکنواخت بدون نازک شدن متمرکز ایجاد می کند. هنگامی که تعداد کانولوشن های از پیش برنامه ریزی شده تشکیل شد، این مرحله از فرآیند کامل می شود.

جوش درز رول
فرآیند جوشکاری درز رول شامل یک سری جوش‌های نقطه‌ای همپوشانی است که روی دم‌های چندلایه برای اتصال لوله‌ها به هم در گردن دم استفاده می‌شود. بسته به ضخامت مواد و تجربه جوشکار، این ممکن است ضروری باشد یا نباشد. یک نوار تقویت کننده را می توان در فرآیند جوش درز رول نیز گنجاند. به عنوان مثال، اگر یک جوشکار نیاز به جوش دادن یک دم- با ضخامت 0.016 اینچ تک‌لایه به لوله داشته باشد، این می‌تواند چالش برانگیز باشد. با این حال، اگر یک نوار تقویت‌کننده ضخامت 0.062 اینچ به 0.016 اینچ درز غلاف جوش داده شود، جوشکار عملاً لوله را به جوش می‌کند. مفصل می شود و احتمال نشتی را کاهش می دهد.

کوتاه کردن گردن دم
از یک برش دوار مخصوص برای کوتاه کردن گردن دم به اندازه دقیق استفاده می شود. بر روی مماس دم یک خط محیطی نوشته شده است. تکنسین به دقت دم را به سمت تیغه های برشی دوار هدایت می کند و خط خطی را دنبال می کند.

گسترش یقه های دم به اندازه
با استفاده از دستگاه‌های انبساط{0} مخصوص دم، می‌توان گردن دم را طوری اندازه‌گیری کرد که روی لوله یا داخل فلنج قرار بگیرد. جوشکارانی که اتصالات انبساط فلزی را می سازند گواهی می دهند که این گامی حیاتی برای دستیابی به بهترین جوش است. تناسب محکم به جوشکار اجازه می دهد تا اندازه جوش ثابت با حداقل پتانسیل نشتی تولید کند. تناسب نامرتب با شکاف ها احتمال نشتی را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.