آیا چرخ های ریخته گری Gravity خوب هستند؟

برای وسایل نقلیه سنگین مانند کامیون ها، اتوبوس ها و تجهیزات ساختمانی، چرخ های فلزی ریخته گری دوام و ظرفیت بار مورد نیاز را فراهم می کنند. روش ریخته گری بر کیفیت، خواص و عملکرد چرخ ها تأثیر می گذارد.ریخته گری گرانشیو ریخته گری کم فشار دو رویکرد رایج هستند که هر کدام مزایای خود را دارند.

در ریخته‌گری چین ولونگ، ما دهه‌ها تجربه در ساخت ماهرانه ریخته‌گری‌های گرانشی با کیفیت بالا برای برآورده کردن نیازهای عملکرد دقیق صنعت خودروهای سنگین داریم.

چرخ ریخته گری چیست؟

چرخ های ریخته گری با ریختن فلز مذاب در یک حفره قالب به شکل چرخ ساخته می شوند. فلزات ریخته گری رایج عبارتند از فولاد، آلیاژهای آلومینیوم و آهن. هنگامی که فلز جامد می شود، قالب شکسته می شود و چرخ ریخته گری تمیز و تکمیل می شود.

فرآیند ریخته گری اجازه می دهد تا یک طراحی یک تکه ادغام لبه چرخ و دیسک در یک جزء یکپارچه واحد. این نسبت به چرخ های دیسک تخت جوش داده شده به رینگ های جداگانه برتر است. ریخته گری همچنین متالورژی و خواص ثابتی را در سراسر چرخ ایجاد می کند.

در مقایسه با چرخ‌های ساخته شده و آهنگری، چرخ‌هایی که به درستی ریخته‌گری می‌شوند تعادل بهینه‌ای از استحکام، دوام و مقرون به صرفه بودن را ارائه می‌کنند. مهندسان محصول، آلیاژ فلزی و تکنیک ریخته‌گری را برای الزامات عملکرد خودرو و حجم تولید مناسب‌تر انتخاب می‌کنند.

چرخ های ریخته گری گرانشی

ریخته گری گرانشیکه به آن ریخته گری قالب دائمی نیز می گویند، از قالب های فلزی برای تشکیل حفره چرخ ها استفاده می کند. فلز مذاب به سادگی با استفاده از جاذبه و بدون فشار وارد شده ریخته می شود. همانطور که در تماس با دیواره های قالب فلزی سرد و جامد می شود، گرما به طور یکنواخت در سراسر چرخ منتقل می شود و تنش ها را کاهش می دهد.

مزایای چرخ های ریخته گری گرانشی:

- دقت ابعادی و پرداخت سطحی عالی از قالب های فلزی

- خواص و ریزساختار ثابت با استفاده از قالب های ثابت

- ریخته گری متراکم با تخلخل کم

- بهره وری بالا برای حجم تولید متوسط ​​تا بالا

- هندسه چرخ های پیچیده را به خوبی کنترل می کند

خنک کننده عالی ارائه شده توسط قالب فلزی آن را برای ریخته گری های ضخیم تر مانند چرخ ها مناسب می کند. با این حال، ابزار قالب دائمی گران تر از ریخته گری شن و ماسه است. این به خوبی برای دوره های تولید بزرگتر متعادل می شود.

چرخ های ریخته گری کم فشار

ریخته‌گری با فشار کم فشارهای متوسطی بین 0.7 تا 1.4 بار به فلز مذاب وارد می‌کند تا آن را به داخل حفره قالب فشار دهد. این امکان پر شدن مثبت قالب را هنگام استفاده از قالب های شنی فراهم می کند. فشار اعمال شده از گیر افتادن هوا جلوگیری می کند.

عیب اصلی ریخته‌گری با فشار کم این است که خنک‌شدن کندتر در قالب‌های شنی منجر به ریزساختارهای درشت‌تر نسبت به قالب‌های دائمی می‌شود. اما چرخ های ریخته گری کم فشار انعطاف پذیری طراحی بسیار مقرون به صرفه ای را ارائه می دهند.

در ریخته‌گری چین ولونگ، مهندسان واجد شرایط ما هر پروژه چرخ را ارزیابی می‌کنند تا تعیین کنند که آیاریخته گری گرانشینیازهای هدف را برای کیفیت مواد، دقت ابعاد، حجم تولید و هزینه برآورده می کند. برای بحث در مورد پروژه ریخته گری چرخ بعدی خود با ما تماس بگیرید.

پیشرفت های تحقیقاتی در ریخته گری چرخ ها

محققان دانشگاهی و مهندسان صنعت به توسعه فرآیندهای ریخته‌گری بهبودیافته برای چرخ‌هایی با عملکرد بالاتر و مقرون‌به‌صرفه‌تر ادامه می‌دهند:

- آلیاژهای آلومینیوم جدید مانند Al-Si-Mg-Sc استحکام و مقاومت در برابر شکستگی بالایی را برای چرخ های سبک ارائه می دهند (وانگ و همکاران، 2015)

- شبیه‌سازی‌های کامپیوتری انجماد، عیوب مانند تخلخل در چرخ‌های ریخته‌گری را پیش‌بینی می‌کنند (پان و همکاران، 2019)

- بازرسی کیفیت درون خطی مانند تصویربرداری حرارتی عیوب را بلافاصله پس از ریخته‌گری تشخیص می‌دهد (Yuan et al, 2019)

- 3قالب‌های شن و ماسه چاپ شده D هندسه‌های پیچیده‌تری را نسبت به ریخته‌گری گرانشی استاندارد می‌دهند (Li et al, 2020)

- مدل‌سازی فرآیند، طرح‌های دروازه را برای جلوگیری از نقص جریان در طول پر کردن قالب بهینه می‌کند (پان و همکاران، 2021)

- تکنیک های جدید ریخته گری مانند کمک خلاء یکپارچگی چرخ های آلومینیومی ریخته گری کم فشار را بهبود می بخشد (Fang et al, 2022)

- مطالعات عملیات حرارتی روش ها و پارامترها را برای حداکثر استحکام چرخ بهینه می کند (وانگ و همکاران، 2022)

در China Welong، ما به طور مداوم نوآوری‌های اثبات شده را برای بهبود کیفیت، ثبات و قابلیت‌های عملکرد ریخته‌گری چرخ‌ها مورد تحقیق و بررسی قرار می‌دهیم. لطفاً در مورد آخرین خدمات گرانشی ما در اینجا پرس و جو کنیدinfo@welongpost.com.

منابع:

Wang, Q., Wang, Q., Wang, Y., Zhang, Y., & Zhu, Y. (2015). ریزساختار و خواص مکانیکی آلیاژهای Al-7Si-1.5Mg-0.5Sc-xZr. مجله آلیاژها و ترکیبات، 622، 162-168.

Pan, C., Dai, X., Li, W., Xu, L., & Min, Y. (2019). شبیه سازی عددی فرآیند پر کردن قالب برای ریخته گری آلیاژ منیزیم سری کنفرانس های IOP: علم و مهندسی مواد، 661، 012045.

یوان، سی، لیو، زی، وو، بی، و جیانگ، جی (2019). تشخیص هوشمند عیوب ریخته گری بر اساس یادگیری ماشین و تشخیص تصویر. Journal of Intelligent Manufacturing, 30(3), 1193-1205.

لی، ایکس، ژانگ، اچ، وانگ، ایکس، و ژائو، جی (2020). تحقیق در مورد ریخته گری با فرآیند ماسه پرینت سه بعدی. Procedia Manufacturing، 48، 1068-1074.

Pan, C., Xu, L., & Min, Y. (2021). بهینه سازی پارامترهای سیستم دروازه برای ریخته گری آلیاژ منیزیم با شبیه سازی عددی فلزات، 11 (6)، 968.

Fang, L., Wang, X., Xu, Z., Zhu, M., & Liu, X. (2022). اثرات کمک خلاء مختلف بر عیوب تخلخل قطعات ریخته گری چرخ آلیاژ آلومینیوم تولید شده توسط فرآیند ریخته گری کم فشار. مواد، 15(8)، 3029.

وانگ، کیو، فو، ی.، وانگ، کیو، لی، ی.، ژو، ی.، و وی، جی. (2022). فرآیند پس از درمان 356 چرخ آلیاژ آلومینیوم تهیه شده توسط ریخته گری کم فشار. مواد، 15 (5)، 1887.