در فرآیند تولید ریخته گری، اطمینان از کیفیت ریخته گری بسیار مهم است. با این حال، به دلیل تأثیر بسیاری از عوامل، اغلب عیوب مختلفی در ریخته گری رخ می دهد. این عیوب نه تنها بر عملکرد محصول تأثیر می گذارد، بلکه ممکن است منجر به هدر رفتن و هزینه های غیرضروری در فرآیند تولید شود. شناخت انواع عیوب ریخته گری و راه حل های آنها برای بهبود کیفیت ریخته گری و راندمان تولید اهمیت زیادی دارد.
1. انواع رایج عیوب ریخته گری
1.1 تخلخل
تخلخل یکی از رایج ترین عیوب در ریخته گری است. این به صورت سوراخ های گاز در داخل یا روی سطح ریخته گری ظاهر می شود. تخلخل معمولاً به دلیل حبس شدن گاز در ریخته گری در طی فرآیند ریخته گری و تخلیه نشدن مؤثر ایجاد می شود.
تجزیه و تحلیل علت:
دمای ریخته گری خیلی زیاد یا خیلی کم است.
تهویه ضعیف قالب
گاز بیش از حد در فلز مذاب.
راه حل:
دمای ریخته گری را به طور مناسب تنظیم کنید تا مطمئن شوید که در محدوده مناسب قرار دارد.
بهینه سازی طراحی قالب و بهبود شرایط تهویه.
از فن آوری هایی مانند ریخته گری در خلاء یا ریخته گری محافظت از نیتروژن برای کاهش محتوای گاز استفاده کنید.
1.2. انقباض
انقباض به حفره های داخلی اطلاق می شود که در اثر انقباض فلز مایع در طول خنک شدن و انجماد ریخته گری ایجاد می شود. این عیب معمولاً در قسمت دیواره ضخیم ریخته گری رخ می دهد.
تجزیه و تحلیل علت:
طراحی نامناسب ریخته گری و ضخامت ناهموار دیوار.
تنظیم نادرست پارامترهای فرآیند ریخته گری.
راه حل:
برای جلوگیری از ضخامت ناهموار دیوار، طراحی ریخته گری را بهبود بخشید.
از روش های خنک کننده مناسب مانند افزودن سیستم خنک کننده به قالب استفاده کنید.
از فلز مکمل (مانند هسته شنی) برای پر کردن مناطق انقباض احتمالی استفاده کنید.
1.3 ترک.
ترک ها ترک هایی هستند که در سطح یا داخل قالب ظاهر می شوند و ممکن است بر یکپارچگی سازه و عملکرد ریخته گری تأثیر بگذارند.
تجزیه و تحلیل علت:
تنش حرارتی ناشی از سرعت بیش از حد خنک کننده.
مواد ریخته گری ناهموار یا حاوی ناخالصی هستند.
راه حل:
سرعت خنک شدن را کنترل کنید و از خنک شدن ناگهانی خودداری کنید.
برای اطمینان از خلوص فلز ریخته گری از مواد اولیه با کیفیت بالا استفاده کنید.
فرآیند ریخته گری را برای جلوگیری از استرس بیش از حد بهینه کنید.
1.4 گنجاندن شن و ماسه
منظور از گنجاندن شن و ماسه، قرار گرفتن ماسه یا سایر مواد خارجی در ریخته‌گری است که معمولاً در اثر شکستن قالب ماسه یا ریزش ماسه در طی فرآیند ریخته‌گری ایجاد می‌شود.
تجزیه و تحلیل علت:
کیفیت ماسه قالب بالا نیست.
لرزش یا ضربه در طول فرآیند ریخته گری باعث شکستن قالب ماسه می شود.
راه حل:
برای اطمینان از یکپارچگی قالب شنی از ماسه قالب با کیفیت بالا استفاده کنید.
برای اطمینان از پایداری قالب ماسه، لرزش قالب را در طول فرآیند ریخته گری کاهش دهید.
به طور مرتب قالب را بررسی و نگهداری کنید تا از پیری یا شکستن قالب ماسه جلوگیری کنید.
1.5 شامل
آخال ها به ناخالصی های غیر فلزی مخلوط شده در ریخته گری مانند اکسیدها، سولفیدها و غیره اشاره دارند. این آخال ها بر استحکام و چقرمگی ریخته گری تأثیر می گذارد.
تجزیه و تحلیل علت:
خلوص فلز ریخته گری کافی نیست.
کنترل در طول فرآیند ذوب سختگیرانه نیست.
راه حل:
از مواد اولیه با خلوص بالا برای کنترل محتوای ناخالصی در طول فرآیند ذوب استفاده کنید.
در طول فرآیند ذوب از اقدامات گاز زدایی و تصفیه مناسب استفاده کنید.
تجهیزات ذوب را به طور مرتب نگهداری و کالیبره کنید تا از عملکرد عادی آن اطمینان حاصل کنید.
2. خلاصه
بروز عیوب ریخته گری نه تنها کیفیت محصول را تحت تأثیر قرار می دهد، بلکه باعث ضرر در فرآیند تولید می شود. با تجزیه و تحلیل و حل عیوب رایج می توان کیفیت ریخته گری ها را به طور موثر بهبود بخشید، تولید محصولات معیوب را کاهش داد و راندمان تولید را بهبود بخشید. در فرآیند تولید واقعی، WELONG به طور منظم تجهیزات تولید را بازرسی و نگهداری می کند، فرآیند ریخته گری را بهینه می کند، از مواد اولیه با کیفیت بالا استفاده می کند و برای جلوگیری از عیوب ریخته گری به شدت هر پیوند در فرآیند تولید را کنترل می کند. WELONG به طور مداوم فرآیند ریخته گری را بهبود می بخشد و بهینه می کند، بروز عیوب را کاهش می دهد، کیفیت کلی ریخته گری را بهبود می بخشد و تقاضای بازار برای ریخته گری با کیفیت بالا را برآورده می کند.
اگر در انتخاب بازیگران با مشکلی مواجه شدید، می توانید در هر زمان با ما در میان بگذارید. ما می توانیم راه حل های به موقع و هدفمند را به شما ارائه دهیم. تیم فنی ما همیشه آنلاین است و مشتاقانه منتظر گفتگو با شما است.
Any questions please contact directly : joy@welongpost.com