با ورود به قرن جدید، علم و فناوری به طور مداوم در حال نوآوری و توسعه هستند، پروژه های کلیدی دائما در حال انجام هستند و سرمایه گذاری و ساخت و ساز محلی دائما در حال گسترش است که منجر به افزایش تقاضا برای محصولات ماشین ابزار شده است. لازم است به طور مداوم محصولات را ارتقا داده و تغییر دهید تا آنها وارد دوره طلایی توسعه شدید شوند. این تنها وسیله ای برای حل مشکلات اجزای بزرگ مانند پروانه ها، تیغه ها و پروانه های کشتی های بزرگ سنتی است. در عین حال، تأثیر عمیقی بر توسعه ابزارهای با چگالی بالا مانند هوافضا و هوانوردی خواهد داشت.
01
ویژگی ها و کاربردهای چدن داکتیل با کیفیت بالا برای ماشین ابزار
عمدتاً به چدن اطلاق می شود که در آن کربن موجود در آهن مایع عمدتاً به صورت گرافیت کروی در طول فرآیند انجماد رسوب می کند. در مقایسه با چدن خاکستری، ساختار خود را به حداکثر میزان تغییر می دهد، از ظاهر بیش از حد سایر ناخالصی ها جلوگیری می کند، اثر گرافیت بر برش فلز را بسیار کاهش می دهد و اساساً پدیده تمرکز بیش از حد تنش گرافیت را از بین می برد. استحکام بدنه دستگاه را تا حد زیادی افزایش می دهد، به طوری که عملکرد همه طرف ها را می توان به حداکثر رساند. این می تواند همان ویژگی های فولاد را در استفاده های بعدی نشان دهد. علاوه بر این، می توان آن را تحت عملیات حرارتی قرار داد یا اقدامات دیگری را برای بهبود چقرمگی آن یا تغییر سایر ویژگی ها انجام داد.
02
چه عیوبی در فرآیند ریخته گری چدن داکتیل ظاهر می شود
1. کروی شدن ضعیف یا تخریب خاص
شکستگی خاکستری نقره ای است، لکه های سیاه زیادی روی سطح ظاهر می شود، و ساختار متالوگرافی نیز در تعداد زیادی از ورقه های گرافیت ضخیم توزیع شده است. دلیل اصلی این پدیده این است که میزان گوگرد در آهن مذاب بسیار زیاد است. گوگرد موجود در آهن مذاب با اکسیژن موجود در هوا واکنش شیمیایی می دهد. در طول واکنش، عناصر ضد کروی بیش از حد ظاهر می شوند. بنابراین توصیه می شود از کربن کم سولفور استفاده کنید یا گوگرد موجود در کربن را تا حد معینی درمان کنید. در صورت لزوم، حتی می توان مقدار معینی از عامل خاکی کمیاب سولفید را اضافه کرد. ثانیاً دستگاه انفجار باید به طور معقولی نصب شود و نیروی انفجار قابل کنترل باشد.
2. انقباض و پدیده های سست معین
انقباض اغلب در اولین مرحله انقباض ظاهر می شود و باعث فرورفتگی خاصی در سطح می شود. در همان زمان، سوراخ های انقباض تیره خاصی در قسمت فرورفته وجود خواهد داشت که سطح را ناهموارتر می کند. در مرحله دوم انقباض، لقی رخ می دهد و سوراخ های شل بیشتری ایجاد می شود. دلیل اصلی این امر این است که محتوای کربن بسیار کم و میزان فسفر بسیار زیاد است که باعث افزایش انقباض سوراخ ها می شود. بنابراین لازم است سفتی ریخته گری افزایش یابد و نسبت رزین اضافه شده افزایش یابد.
3. مقدار معینی از پدیده شناور گرافیت وجود دارد. گلوله های گرافیت ابتدا در طی فرآیند سرد شدن تبلور آهن مذاب ظاهر می شوند. آنها شناور می شوند و جمع می شوند و عمدتاً در آخرین قسمت بالای ریخته گری توزیع می شوند و حالت شکوفه گرافیت را نشان می دهند. دلیل آن این است که اندازه اصلی شارژ بیش از حد بزرگ است که باعث می شود محتوای کربن و خاک کمیاب بیش از حد بالا باشد که دلایل اصلی شناور شدن گرافیت است. بنابراین کنترل محتوای خاکی کمیاب و توجه به نسبت آهن اولیه و سایر بارها ضروری است.
4. پدیده ضد سفیدی دهان ظاهر می شود. به وضوح قابل مشاهده خواهد بود که بلوک های سفید خاصی در سطح مقطع وجود دارد و آنها یک شکل سیاست مانند سفید و روشن را نشان می دهند که عمدتاً در طی فرآیند عملیات حرارتی تولید می شود. دلیل اصلی این است که مقدار زیادی منیزیم، منگنز و سایر عناصری که بر دهان سفید تأثیر می‌گذارند، در طی فرآیند انجماد عملیات حرارتی ظاهر می‌شوند. در عین حال، سرعت واکنش در طول فرآیند انجماد عملیات حرارتی بسیار سریع است. این اثر نیز رخ خواهد داد. بنابراین برای جلوگیری بهتر از وقوع این نتیجه، باید ظاهر عناصر مربوط به دهان سفید را به حداقل رساند، شدت واکنش در کوره را افزایش داد و دمای ریخته گری های کوچک را افزایش داد.
5. سطح دارای مقدار معینی از آخال های سرباره است
در سطح مقطع یا گوشه ریخته گری، مقدار زیادی ناخالصی سیاه و کسل کننده، مواد سیاه رنگی هستند که آخال های سرباره هستند. فرآیند تشکیل آخال های سرباره عمدتاً به دو مرحله تقسیم می شود. مرحله اول این است که میزان گوگرد در مایع آهن اصلی نسبتاً زیاد است و سولفیت تولید شده در اثر واکنش شیمیایی با اکسیژن و بخار آب موجود در هوا نوعی سرباره است. در مرحله دوم، عنصر منیزیم در باقیمانده بسیار زیاد است. پس از واکنش عنصر گوگرد، منیزیم با اکسیژن موجود در هوا واکنش می‌دهد تا لایه‌ای از لایه اکسیدی که سطح را می‌پوشاند، تولید کند که نوع دوم سرباره‌ها را تولید می‌کند. بنابراین مهمترین اقداماتی که باید انجام شود کاهش میزان گوگرد در مایع آهن و در عین حال پرهیز از تماس بیش از حد هوا و جداسازی آن از هوا است. در عین حال، مقدار مشخصی خاک کمیاب باید اضافه شود تا پس از تشکیل قالب، دما کاهش یابد. سیستم ریخته گری باید ساختار اساسی و پایدارتری داشته باشد و مجهز به خروجی ورود سرباره باشد.
6. به طور موثر تاثیر آهن داکتیل را کنترل کنید
تحت دما و فشار پایین، آهن شکل پذیر به دلیل ترک های خود باعث ایجاد شکستگی های شکننده می شود. این شکست غیر قابل ترمیم خواهد بود، عمدتاً به این دلیل که انرژی جذب شده در طول فرآیند تولید بسیار کم است و در نتیجه باعث کاهش قابل توجه چقرمگی می شود. بنابراین، لازم است ماده ای با درجه بالاتر انتخاب شود که بتواند ضربه دمای پایین را تحمل کند. این می تواند عملکرد آن را بهتر نشان دهد و حداکثر پتانسیل آن را نشان دهد.
03
کنترل کیفیت معقول در طول فرآیند ریخته گری
1. یک قالب علمی و معقول بسازید
قالب باید از تخته چوب چند لایه ساخته شود که می تواند استحکام خود را تا حد زیادی بهبود بخشد و در طول فرآیند بلند کردن و حمل و نقل به راحتی تحت تأثیر محیط خارجی قرار نمی گیرد و ایمنی و پایداری آن را تضمین می کند. برای اینکه سطح قالب براق تر و به طور موثر ضد خوردگی باشد، ابتدا یک لایه رنگ ضد زنگ را روی سطح بمالید و سپس رنگ روشنایی براق مربوطه را اعمال کنید تا نتیجه بهتری حاصل شود.
2. ریخته گری ذوب معقول و تمیز کردن به موقع
کوره الکتریکی ذوب باید از کوره ذوب الکتریکی پیشرفته تری با تناژ بزرگتر استفاده کند که بتواند نیازهای تناژهای مختلف را بهتر برآورده کند و در عین حال بتواند دمای آهن مذاب را در کوره بهتر کنترل کند و بتواند ابتدا پیش گرم شود. کاتالیزورهای کمکی مانند کروی سازها که می توانند تا حد زیادی از دست دادن دمای آهن مذاب ناشی از کروی شدن را کاهش دهند. ثانیاً، پس از اجرای خاص جوجه کشی آهن مذاب، سرباره زباله در کوره باید به موقع تمیز شود تا از نرخ بهره برداری مؤثر از کوره در دفعه بعد اطمینان حاصل شود.
04
نتیجه گیری
در حال حاضر کشور من به تدریج به یک قدرت ریخته گری تبدیل شده است و فناوری های مختلف ریخته گری به طور گسترده مورد استفاده و توسعه قرار گرفته است. با این حال، هنوز شکاف آشکاری بین فناوری کشور من و کشورهای توسعه یافته وجود دارد. ما باید به یادگیری و ارتقای کاستی‌های فنی خود ادامه دهیم و واقعاً از نقاط قوت خود بهترین استفاده را ببریم و از نقاط ضعف خود اجتناب کنیم، تا بتوانیم به خط مقدم فناوری پیشرو در جهان حرکت کنیم، منافع اقتصادی بیشتری برای شرکت‌ها ایجاد کنیم، بهتر است. ارزش اجتماعی را درک کند، کمک موثری به توسعه صنعت ریخته گری کند و منافع بیشتری برای جامعه ایجاد کند.
