هرگونه نقص ریخته گری مستقیماً بر منافع اقتصادی و اجتماعی بنگاه ها تأثیر می گذارد. متاسفانه هیچ ریخته گری بدون نقص ریخته گری وجود ندارد. در اینجا چندین عیب اصلی ریخته‌گری (شایع) مانند سوراخ‌های گاز، حفره‌های انقباض، آخال‌های سرباره و گره‌زایی ضعیف را فهرست می‌کنیم تا علل آن‌ها را تحلیل کنیم و اقدامات حذف را برای بحث پیشنهاد کنیم.
سوراخ های گاز
1، علل
گاز موجود در مایع فلزی به طور کامل آزاد نمی شود و گاز حاصل از قالب به مایع فلزی نفوذ می کند که در داخل ریخته گری جامد شده باقی می ماند (شکل 1). (1) منابع گاز در فلز مذاب: بار پایین کوره حاوی ماسه، روغن، زنگ و رطوبت، تولید مقدار زیادی O، H، N و سایر گازها و سرباره ها در طول ذوب. دمای پایین کوره؛ پالایش ناکافی؛ دمای ریختن پایین، زمان ریختن طولانی، سرعت پایین ریختن، ملاقه مرطوب و غیره. این عوامل باعث تشکیل زودرس یک لایه اکسیدی بر روی سطح فلز مذاب می شوند، اگرچه گاز برای فرار تلاش می کند اما نمی تواند این کار را انجام دهد. با انعکاس بر روی قالب، به یک حباب "گلابی شکل" رو به بالا تبدیل می شود که گلابی به سمت داخل است. سطح سوراخ گاز صاف است. این نوع سوراخ گاز معمولاً «تخلخل» نامیده می شود (شکل 2). در قسمت‌های با دیواره نازک، سوراخ‌های دایره‌ای کوچک و متراکم در زیر پوست ظاهر بیرونی ایجاد می‌شوند (شکل 3).
(2) منابع گاز در داخل حفره قالب: قالب گیری شن و ماسه با محتوای آب بیشتر یا مساوی 4.5 درصد، خاکستر مرده 12 درصد، و نفوذپذیری هوا ضعیف. شن سیلیکات سدیم کاملاً خشک نشده است (دمیدن CO2 کافی نیست). ماسه رزینی با محتوای رزین ＞ 1.8 درصد و بیشتر عامل پخت. بالابر ضخیم با چگالی زیاد که توخالی نشده باشد و گاز از قالب خارج نشده باشد. زمان انتظار پس از اتصال 8 ساعت یا یک شب است که باعث می شود قالب و هسته ماسه رطوبت را جذب کنند.
(3) طراحی فرآیند غیرمنطقی: قطر بالابر بزرگ، پر شدن آهسته مایع فلزی، یا آشفتگی که باعث به دام افتادن گاز می شود. تزریق دروازه ریختن داخلی، باعث تلاطم مایع فلزی می شود. موقعیت سوراخ اگزوز پایین در اسپرو؛ ریختن پایین، با میدان دما در بالا و پایین در پایین، باعث می شود که مایع فلزی به سرعت یک لایه اکسید تشکیل دهد و به سرعت جامد شود.
گازهای تولید شده توسط (2) و (3) در بالا زمانی که اگزوز صاف نیست و فشار داخلی قالب زیاد است، به داخل مایع فلزی جامد نشده غلت می‌شوند یا در داخل آن سوراخ می‌شوند. این نوع سوراخ گاز را عموماً «تخلخل نفوذی» می نامند (شکل 4). سوراخ گاز نیز گلابی شکل است، اما گلابی رو به بیرون است.
2. روش های حذف
حذف تمام عواملی که ممکن است در فلز مذاب گاز تولید کند. فرصت ها یا شرایطی را برای خروج گاز از فلز مذاب و قالب (هسته ماسه) فراهم می کند. باید تاکید کرد که تخلیه کامل گاز در فلز مذاب اولویت اول است!
اقدامات خاص:
از شارژ کوره با کیفیت، تمیز و خشک استفاده کنید، دمای ذوب را افزایش دهید (آهن خاکستری 1520 درجه، فولاد ریخته گری 1650 درجه، فولاد ضد زنگ 1680 درجه)، کاملاً تصفیه و گاز زدایی کنید و با دمای بالا و سرعت سریع بریزید. دمای ریختن ریخته گری فوم از دست رفته 50 درجه بیشتر از ریخته گری شن و ماسه است زیرا احتراق فوم یک فرآیند گرماگیر است و افت دمای فلز مذاب قبل از پر شدن بسیار بیشتر از فلز مذاب بعدی است. محتوای ارگانیک را به حداقل برسانید و شن و ماسه قالب گیری و هسته ماسه (از جمله مدل سفید) را کاملا خشک کنید. طراحی صحیح فرآیند: رایزر مستقیم یک شکل مخروطی دارد که به مایع فلزی اجازه می دهد تا به سرعت پر شود. ارتفاع اسپرو افقی روی جعبه بالا بیشتر از عرض پایین است و دروازه داخلی چندتایی و پراکنده، به شکل ترومپت، به صورت شعاعی وارد می شود. فقط رایزر مخالف اجازه ورود مماسی را می دهد (شکل 5). عرض شکاف لبه ای که رایزر (یا پورت ریختن) را فشار می دهد 6-12 میلی متر است و طول فشار دادن لبه 60-70 درصد از آن مکان است. دریچه های ریختن و ریختن داخلی در قسمت بالایی قرار دارند که از لایه اکسیدی روی سطح فلز مذاب می شکند و زمان انجماد روی سطح را کاهش می دهد و در نتیجه گاز داخل فلز مذاب را خارج می کند. چندین مسیر خروجی اگزوز روی قالب تعبیه شده است تا گاز داخل قالب به بیرون تخلیه شود. این به ویژه برای ریخته گری های بزرگ مهم است، نه تنها برای از بین بردن سوراخ های گاز، بلکه یک نیاز ضروری برای تولید ایمن! همچنین تخلیه به موقع هوا در حین ریختن، گرم کردن ملاقه تا 500 درجه و قبل گرم کردن تلقیح ضروری است.
دو عیب دیگر به مقاله بعدی اشاره می شود.
