نورد سرد و نورد گرم

I. مزایا و معایب نورد گرم و نورد سرد

مزایای نورد گرم

سرعت شکل‌دهی سریع و عملکرد بالا: فرآیند نورد گرم حالت تولید مداوم و خودکار را اتخاذ می‌کند که می‌تواند شکل‌دهی فولاد را به سرعت و با راندمان تولید بالا تکمیل کند.

بدون آسیب به پوشش: پوشش سطح فولادی در طول فرآیند نورد گرم به راحتی آسیب نمی بیند و کیفیت سطح بهتری را حفظ می کند.

را می توان به شکل های مختلف مقطع ساخت: نورد گرم را می توان با نیازهای مختلف مقطع، برای تولید انواع اشکال فولاد، برای برآورده کردن شرایط مختلف استفاده، تطبیق داد.

به طور قابل توجهی مصرف انرژی را کاهش می دهد، هزینه ها را کاهش می دهد: نورد گرم زمانی که انعطاف پذیری فلز بالا است، مقاومت در برابر تغییر شکل کم، می تواند به طور قابل توجهی مصرف انرژی تغییر شکل فلز را کاهش دهد.

بهبود عملکرد پردازش فلزات و آلیاژها: نورد گرم می تواند حالت ریخته گری دانه های درشت را بشکند، نقص های ریخته گری را کاهش یا حذف کند، عملکرد پردازش آلیاژها را بهبود بخشد.

معایب نورد گرم

تنش های پسماند در سطح مقطع وجود دارد: در هنگام نورد گرم، تنش های پسماند ممکن است در داخل فولاد وجود داشته باشد که بر خواص کمانش کلی و موضعی فولاد تأثیر می گذارد.

مقاومت پیچشی ضعیف: فولاد نورد گرم عموماً سطح مقطع باز است، سفتی پیچشی آزاد کم، پیچش آسان هنگام خم شدن، مقاومت پیچشی ضعیف است.

توانایی ضعیف در تحمل بارهای متمرکز موضعی: ضخامت دیواره فولاد نورد گرم کم است و در گوشه هایی که صفحات به هم متصل می شوند ضخیم نمی شود، بنابراین توانایی تحمل بارهای متمرکز موضعی ضعیف است.

مشکل در کنترل ابعاد ضخامت محصولات: دقت کنترل ابعاد ضخامت محصولات نورد گرم نسبتا ضعیف است و سطح ناهموارتر از محصولات نورد سرد است.

سازماندهی و خواص ناهموار: نورد گرم نمی تواند خواص مکانیکی مورد نیاز محصولات را به دقت کنترل کند و سازماندهی و خواص محصولات نورد گرم نمی تواند یکنواخت باشد.

مزایای نورد سرد

سرعت شکل‌دهی سریع و عملکرد بالا: نورد سرد نیز دارای سرعت شکل‌دهی سریع و عملکرد بالا است.

بدون آسیب به پوشش: پوشش سطح فولاد نیز در فرآیند نورد سرد به راحتی آسیب نمی بیند.

تنوع مقاطع: نورد سرد نیز طیف وسیعی از مقاطع را ایجاد می کند.

افزایش نقطه تسلیم: نورد سرد تغییر شکل های پلاستیکی بزرگی را در فولاد ایجاد می کند و در نتیجه نقطه تسلیم فولاد را افزایش می دهد.

کیفیت سطح خوب: کیفیت سطح، ظاهر و دقت ابعاد ورق فولادی نورد سرد بهتر از ورق نورد گرم است.

معایب نورد سرد

تنش‌های پسماند: تنش‌های پسماند ممکن است در طول نورد سرد در فولاد نیز وجود داشته باشد.

عملکرد پیچشی ضعیف: سبک فولاد نورد سرد به طور کلی بخش باز است، سفتی پیچشی آزاد بخش کم است، عملکرد پیچشی ضعیف است.

توانایی ضعیف در تحمل بارهای متمرکز موضعی: ضخامت دیواره فولاد نورد سرد کوچک است و توانایی تحمل بارهای متمرکز موضعی ضعیف است.

به طور خلاصه، نورد گرم و نورد سرد مزایا و معایب خاص خود را دارند که انتخاب حالت پردازش عمدتاً به نیازها و شرایط خاص استفاده بستگی دارد.

II. تفاوت فولاد نورد گرم و فولاد نورد سرد

1 تشکیل

فولاد نورد گرم: دال به عنوان ماده اولیه، پس از گرم شدن توسط واحد خشن و واحد تکمیل ساخته شده از نوار.

فولاد نورد سرد: کویل های فولادی نورد گرم به عنوان مواد اولیه، پس از ترشی برای برداشتن پوست اکسید برای نورد سرد، محصول نهایی کویل سخت نورد می شود.

2 خواص

فولاد نورد گرم:

استحکام: خیلی زیاد نیست، اما برای رفع نیازهای استفاده عمومی کافی است.

پلاستیک، جوش پذیری: بهتر است، بنابراین فولاد نورد گرم بیشتر استفاده می شود.

ظاهر رنگ: روشن نیست، سطح ممکن است با یک لایه اکسید یا لایه تراوش تترااکسید آهن باشد.

فولاد نورد سرد:

قدرت: بالاتر.

چقرمگی، جوش پذیری: نسبتا ضعیف، مواد سخت و شکننده است.

کیفیت سطح: از آنجا که فرآیند نورد سرد تکمیل سطح خواهد بود، بنابراین کیفیت سطح فولاد نورد سرد معمولا بهتر از فولاد نورد گرم، سطح روشن است.

3 فرآیند

فولاد نورد گرم: آهن سازی → فولادسازی → ریخته گری پیوسته (یا ریخته گری قالب) → نورد گرم (خارج از محصولات نورد گرم). فرآیند نورد گرم نیاز به گرم کردن مواد با دمای بالا دارد، به طور کلی باید تا دمای تبلور مجدد بالاتر از نورد گرم شود تا تبلور مجدد داخلی فولاد، خواص مواد بهتر شود.

فولاد نورد سرد: بر اساس فولاد نورد گرم، فرآیند نورد سرد بیشتر، یعنی آهن سازی → فولادسازی → ریخته گری پیوسته (یا ریخته گری قالب) → نورد گرم (از محصولات نورد گرم) → نورد سرد (از محصولات نورد سرد). ). فرآیند نورد سرد به قدرت آسیاب بزرگتر نیاز دارد و راندمان نورد کم است، معمولاً برای از بین بردن سخت شدن کار نیز نیاز به بازپخت میانی است.

4 کیفیت ظاهری و سطحی

فولاد نورد گرم: معمولاً به رنگ سیاه یا خاکستری تیره است، سطح ممکن است دارای لایه تراوش اکسید یا تترا اکسید آهن باشد.

فولاد نورد سرد: کیفیت سطح بهتر، معمولاً رنگ فلزی، صاف و روشن.

به طور خلاصه، تفاوت های قابل توجهی بین فولاد نورد گرم و نورد سرد از نظر شکل گیری، خواص، فرآیند و ظاهر و کیفیت سطح وجود دارد. فولاد نورد گرم انعطاف پذیری و جوش پذیری بهتری دارد، اما کیفیت سطح نسبتاً ضعیف است. در حالی که فولاد نورد سرد دارای استحکام بالاتر و کیفیت سطح بهتر است، اما چقرمگی، جوش پذیری نسبتا ضعیف است. بنابراین در کاربردهای عملی، انتخاب نوع مناسب فولاد با توجه به نیازهای خاص ضروری است.

III. کاربردهای اصلی فولاد نورد گرم و فولاد نورد سرد

کاربردهای اصلی فولاد نورد گرم

فولاد سازه:

این عمدتا در تولید قطعات سازه های فولادی، پل ها، کشتی ها و وسایل نقلیه استفاده می شود. فولاد نورد گرم به دلیل کارایی خوب و جوش پذیری به طور گسترده در سازه های ساختمانی بزرگ استفاده می شود.

فولاد مقاوم در برابر آب و هوا:

فولادهای نورد گرم با عناصر خاص (مثلاً P، Cu، C و ...) مقاومت خوبی در برابر خوردگی و خوردگی جوی دارند و معمولاً در تولید ظروف، وسایل نقلیه ویژه و سازه های ساختمانی استفاده می شوند.

فولاد برای سازه های خودرو:

در تولید قاب خودرو، چرخ و غیره استفاده می شود، زیرا خواص مهر زنی و جوشکاری خوبی دارد.

فولادهای ویژه نورد گرم:

فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ابزار برای ساختار مکانیکی عمومی، مورد استفاده در تولید قطعات مکانیکی مختلف پس از عملیات حرارتی.

صفحات فولادی برای لوله های فولادی:

به دلیل عملکرد خوب پردازش و مقاومت فشاری، برای تولید مخازن فشار گاز پر فشار پر از LPG، گاز استیلن و گازهای مختلف با حجم داخلی 500 لیتر یا کمتر استفاده می شود.

ورق فولادی ضد زنگ:

به دلیل مقاومت در برابر خوردگی خوب، عمدتا در صنایع غذایی، تجهیزات جراحی، هوافضا، نفت، مواد شیمیایی و صنایع دیگر استفاده می شود.

کاربردهای اصلی فولاد نورد سرد

زمینه ساخت و ساز:

در تولید اعضای اسکلت سازه ای ساختمان، ستون ها، تیرها، پرلین ها، پانل های دیواری و غیره استفاده می شود. استحکام بالا و خواص شکل دهی خوب فولاد نورد سرد آن را به یک کاربرد مهم در سازه ساختمان تبدیل کرده است.

خودروسازی:

برای پوسته خودرو، ساختار بدنه، کاپوت، در، اسکلت بدنه، سیستم تعلیق خودرو و غیره استفاده می شود. فولاد نورد سرد دارای سختی، چقرمگی، استحکام، شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی عالی است، مطابق با الزامات ساخت خودرو در عملکرد فولاد.

زمینه ساخت ماشین آلات:

به طور گسترده ای در ساخت ماشین آلات مختلف، ابزار، گیج و غیره استفاده می شود. به عنوان مثال، ورق نورد سرد آلیاژ آلومینیوم به طور گسترده در ساخت اتومبیل، قطار، هواپیما، کشتی، ماهواره و سایر وسایل حمل و نقل و فولاد آلیاژی استفاده می شود. ورق نورد سرد در ساخت دیگ بخار، مخازن تحت فشار و غیره استفاده می شود.

صنعت برق:

در ساخت پوسته تجهیزات قدرت مانند ژنراتورهای بزرگ، ترانسفورماتورها، خازن ها و غیره استفاده می شود. فولاد نورد سرد به محتوای بالای تخلخل و آخال در مواد نیاز دارد، زیرا ایمنی و قابلیت اطمینان تجهیزات قدرت مستقیماً با عملکرد پایدار شبکه برق مرتبط است.

صنعت لوازم خانگی:

در ساخت یخچال، ماشین لباسشویی، تهویه مطبوع و سایر لوازم الکتریکی پوسته یا قطعات، فولاد نورد سرد دارای مزایای کم هزینه، مقاومت در برابر خوردگی خوب، استحکام بالا و غیره است.