روش پخت و پز تولید پودر
(1) فرآیند تولید پودر پودر شامل مراحل تهیه پودر و مخلوط کردن پودر است. برای بهبود شکل پذیری و انعطاف پذیری پودر ، معمولاً پلاستیک سازها مانند روغن موتور ، لاستیک و پارافین اضافه می شوند.
(2) PressingMoldingthe پودر با فشار 15 تا 600 مگاپاسکال به شکل مورد نظر فشرده می شود.
. پخت و پز با ذوب فلزات متفاوت است زیرا حداقل یک عنصر جامد است. در فرآیند پخت ، ذرات پودر تحت یک سری فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی مانند انتشار ، تبلور مجدد ، جوشکاری ، پیوند و ذوب قرار می گیرند تا به یک محصول متالورژی با تخلخل خاص تبدیل شوند.
(4) پست-} درمان به طور کلی ، از قطعات سینتر شده می تواند همانطور که می توان استفاده کرد. با این حال ، قطعاتی که به دقت ابعادی بالا یا سختی زیاد و مقاومت در برابر سایش نیاز دارند ، نیاز به پردازش پخت و پز 3 {3}. درمان POST- درمان شامل فشار دقیق ، نورد ، اکستروژن ، فرونشست ، سخت شدن سطح ، غوطه وری روغن و نفوذ ذوب است.
روش تهیه پودر آماده سازی پودر اولین قدم در متالورژی پودر است. مواد و محصولات متالورژی پودر در حال افزایش است و کیفیت آنها در حال بهبود است و انواع پودرهای مورد نیاز بیشتر و بیشتر در حال افزایش است. به عنوان مثال ، از منظر دامنه مواد ، نه تنها پودرهای فلزی بلکه پودرهای آلیاژ ، پودرهای مرکب فلزی و غیره نیز استفاده می شود و از منظر ظاهر پودر ، پودرهای اشکال مختلف مورد نیاز است. به عنوان مثال ، هنگام تولید فیلترها ، پودرها باید قالب بندی شوند ، اما از منظر اندازه ذرات پودر ، پودرهای اندازه ذرات مختلف مورد نیاز است ، مانند پودرهای درشت 500 تا 1000 میکرون و پودرهای فوق العاده کمتر از 0.5 میکرون.
به منظور برآورده کردن نیازهای مختلف پودر ، روشهای مختلفی برای تولید پودر نیز وجود دارد. این روشها چیزی غیر از تبدیل فلزات ، آلیاژها یا ترکیبات فلزی در حالت جامد ، مایع یا گاز به حالت پودر نیست. روشهای مختلفی برای تهیه پودر و پودرهای تهیه شده توسط روشهای مختلف.
روشهای تبدیل فلزات ، آلیاژها یا ترکیبات فلزی به پودر جامد شامل موارد زیر است.
(1) دو روش برای تولید پودرهای فلزی و آلیاژ از فلزات جامد و آلیاژ وجود دارد: سنگ زنی مکانیکی و خوردگی الکتروشیمیایی.
(2) روشهای کاهش برای تولید پودرهای فلزی و آلیاژ از اکسیدهای فلزی جامد و روشهای شیمیایی کاهش نمک برای تولید پودرهای فلزی و آلیاژ ، اکسیدهای فلزی و پودرهای غیر فلزی
روش های تبدیل فلزات ، آلیاژها یا ترکیبات فلزی به پودرهای مایع شامل موارد زیر است:
(1) روش اتمیزاسیون برای تولید پودرهای آلیاژ از فلزات مایع و آلیاژها
(2) روشهای تولید آلیاژهای فلزی و پودرهای روکش شده با کاهش جایگزینی از محلول های نمکی فلزی شامل روش جایگزینی و روش کاهش هیدروژن محلول ، روشهای تولید پودرهای فلزی با بارش از نمکهای فلزی مذاب شامل روش پیری نمک مذاب و روشهای تولید پودرهای ترکیبی فلزی با رسوب از یک حمام فلزی فلزی Auxiliary شامل روش حمام فلزی است.
(3) از الکترولیز محلول آبی برای تولید پودرهای فلزی و پودرهای آلیاژ از محلول های نمکی فلزی استفاده می شود و از الکترولیز نمک مذاب برای تولید پودرهای فلزی و پودرهای ترکیب فلزی از نمکهای مذاب فلزی استفاده می شود.
روش های تبدیل فلزات یا ترکیبات فلزی به پودرهای گازی:
(1) روش تراکم بخار برای تولید پودرهای فلزی از بخار فلزی استفاده می شود.
.
(3) از روش کاهش هیدروژن فاز گاز- برای تولید فلز ، پودرهای آلیاژ و روکش های فلزی و آلیاژ از گاز {2} کاهش فاز هالیدهای فلزی گازدار استفاده می شود و روش رسوب بخار شیمیایی برای تولید پودرهای ترکیب فلزی و روکش ها از نمونه ای از هالید فلزی گازی استفاده می شود.
با این حال ، از منظر جوهر فرآیند ، روشهای فرز موجود تقریباً به دو دسته تقسیم می شوند: روشهای مکانیکی و روشهای فیزیکی و شیمیایی. روشهای مکانیکی روشهایی هستند که از نظر مکانیکی مواد اولیه را خرد می کنند و اساساً ترکیب شیمیایی را تغییر نمی دهند. روشهای فیزیکوشیمیایی روشهایی هستند که ترکیب شیمیایی یا حالت تجمع مواد اولیه را با اثرات شیمیایی یا فیزیکی برای به دست آوردن پودر تغییر می دهند. روشهای زیادی برای تولید پودر وجود دارد. بیشترین استفاده از روشها در مقیاس صنعتی عبارتند از کاهش هانس ، پاشش و الکترولیز. برخی از روش ها مانند رسوب بخار و رسوب مایع نیز برای کاربردهای خاص بسیار مهم هستند. [1]
