III. عیوب رایج که باعث شکست فلز می شود
عیوب رایج قطعات آهنگری و نورد فلز
1 نقص آهنگری
دانه درشت
علل: شروع دمای آهنگری خیلی زیاد است و درجه تغییر شکل ناکافی است، دمای آهنگری نهایی خیلی زیاد است یا درجه تغییر شکل به منطقه تغییر شکل بحرانی می افتد. درجه تغییر شکل آلیاژ آلومینیوم برای تشکیل یک ساختار بسیار بزرگ است، دمای تغییر شکل آلیاژ با دمای بالا برای تشکیل مخلوطی از سازمان تغییر شکل بسیار پایین است همچنین ممکن است باعث دانه درشت شود.
تاثیر: دانه درشت باعث کاهش انعطاف پذیری و چقرمگی آهنگری می شود، عملکرد خستگی به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
دانه ناهموار
علل: تغییر شکل ناهموار بیلت در نقاط مختلف به طوری که درجه تکه تکه شدن دانه یا درجه تغییر شکل ناحیه محلی به ناحیه تغییر شکل بحرانی میافتد یا آلیاژهای با دمای بالا، سخت کاری موضعی یا کوئنچ و حرارت دادن دانه های درشت محلی
تاثیر: دانه ناهموار باعث عملکرد ماندگار آهنگری می شود، عملکرد خستگی به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
سختی سرد
علل: دمای تغییر شکل پایین است یا سرعت تغییر شکل خیلی سریع است، همچنین سرعت سرد شدن آهنگری بسیار سریع است، به طوری که نرم شدن ناشی از تبلور مجدد نمی تواند با تغییر شکل ناشی از تقویت (سخت شدن) مطابقت داشته باشد، به طوری که پس از آهنگری داغ آهنگرها هنوز تا حدی در تغییر شکل سرد سازمان حفظ شده است.
تأثیر: استحکام و سختی آهنگری را بهبود می بخشد، اما انعطاف پذیری و چقرمگی را کاهش می دهد، پدیده سخت شدن سرد جدی ممکن است باعث ترک آهنگری شود.
کرک
علل: تنش های کششی بزرگ، برشی یا کششی اضافی در هنگام آهنگری وجود دارد. ترک ها در قسمت شمش معمولاً بیشترین تنش، نازک ترین قسمت ضخامت است. اگر سطح بیلت و ریزترک های داخلی، یا نقص های سازمانی بیلت، یا دمای پردازش حرارت نامناسب به طوری که انعطاف پذیری مواد کاهش یابد، یا سرعت تغییر شکل خیلی سریع باشد، درجه تغییر شکل بیش از حد بزرگ است، بیشتر از ماده اجازه می دهد تا انعطاف پذیری اشاره گر، و غیره، ممکن است در فرآیند آهنگری برای ایجاد ترک باشد.
تأثیر: ترک ها به طور جدی بر کیفیت و عملکرد آهنگری تأثیر می گذارد و حتی منجر به ریزش آهنگری می شود.
تاشو
علل: فرآیند تغییر شکل فلز به اکسیده شدن سطح تلاقی فلز و تشکیل شده است. این به شکل مواد اولیه و بیلت ها، طراحی قالب ها، ترتیب فرآیند شکل دهی، وضعیت روغن کاری و عملکرد واقعی آهنگری مربوط می شود.
ضربه: تاشو نه تنها باعث کاهش سطح باربری قطعه می شود، بلکه به دلیل تمرکز تنش در اینجا هنگام کار، باعث خستگی می شود.
از طریق جریان
علت: نوعی توزیع نامناسب جریان. در منطقه جریان از طریق، اصلی را به یک زاویه خاص توزیع خطوط جریان همگرا با هم برای تشکیل یک جریان از طریق، و ممکن است از طریق منطقه جریان، خارج از اندازه دانه تفاوت نسبتا بزرگ است.
تاثیر: از طریق جریان به طوری که خواص مکانیکی آهنگری کاهش می یابد، به خصوص هنگامی که جریان از طریق تسمه در هر دو طرف اختلاف دانه متفاوت تر است، کاهش عملکرد آشکارتر است.
2,نقص قطعات نورد
اکسید آهن به داخل فشرده می شود
علت: فرآیند نورد گرم، گرمایش دال پوست اکسید آهن جدی را تولید می کند، قبل از نورد تمیز برداشته نمی شود، نورد در صفحه فشرده می شود.
تأثیر: اکسید آهن فشرده شده به عیب مستقیماً بر کیفیت سطح قطعات نورد شده تأثیر می گذارد و حتی بر پردازش و عملکرد بعدی تأثیر می گذارد.
بی حسی
علت: فرآیند نورد گرم، سطح رول کار ناهموار یا سطح نورد اکسید آهن ضخیم تر، و در نتیجه آهن شکسته می شود و به شکل پوکه.
تاثیر: عیوب حفرهای باعث کاهش پرداخت سطحی قطعات نورد شده و بر ظاهر کیفیت و عملکرد تأثیر میگذارد.
سوراخ
علت: در فرآیند نورد، به دلیل برخورد طرف صفحه فولادی به صفحه راهنمای جانبی واحد آسیاب تکمیل، پاشش ضربه به سطح صفحه فولادی میریزد و در قفسه بعدی به صفحه فولادی فشار مییابد.
ضربه: نقص سوراخ به طور جدی بر استحکام و چقرمگی قطعات نورد شده تأثیر می گذارد و استفاده از آن را کاهش می دهد.
خراش
علل: فرآیند نورد، چسبیدن رول های کار یا پیچش کویل به جسم خارجی، یا چرخاندن قطعات و اجزای تجهیزات مکانیکی نسبت به حرکت خراش ها.
ضربه: عیوب خراشیدگی یکپارچگی سطح قطعات نورد شده را از بین می برد و بر ظاهر و عملکرد آن تأثیر می گذارد.
اقدامات پیشگیرانه
برای عیوب فوق می توان اقدامات پیشگیری و کنترل زیر را انجام داد:
پارامترهای فرآیند در حین آهنگری و نورد مانند دما، سرعت، درجه تغییر شکل و غیره را به شدت کنترل کنید تا مطمئن شوید که پردازش در شرایط فرآیند مناسب انجام می شود.
تقویت کنترل کیفی مواد اولیه و بیلت ها برای اطمینان از عدم وجود عیب یا عیوب در محدوده مجاز.
طراحی قالب و چیدمان فرآیند شکل دهی را بهینه کنید تا از جریان یکنواخت فلز و عدم وجود نقصی مانند تا شدن و عبور جریان اطمینان حاصل کنید.
تقویت نگهداری و نگهداری تجهیزات برای اطمینان از کیفیت سطح خوب اجزای کلیدی مانند رول های کاری.
تقویت بازرسی و کنترل کیفیت برای شناسایی و رسیدگی به موقع عیوب.
