هزینه های مواد بیش از 60 ٪ از هزینه های اکثر شرکت های ریخته گری را تشکیل می دهد و در صنعت ماشین آلات ، تولید سخت افزار و سایر صنایع ، هزینه های مواد اکثریت قریب به اتفاق را تشکیل می دهد. بنابراین ، یکی از اصلی ترین چالش های موجود در بسیاری از ریخته گری ، افزایش هزینه مواد اولیه است.
براساس داده های مربوطه ، از ابتدای سال 2020 تا پایان سال 2023 ، قیمت آهن خوک ریخته گری از حدود 2500 یوان در تن به حدود 3500 یوان در تن افزایش یافت ، که 40 ٪ افزایش یافته است. قیمت فولاد قراضه از حدود 1800 یوان در تن به حدود 2400 یوان در تن افزایش یافت ، که حدود 33.3 ٪ افزایش یافته است. حتی قیمت مواد کمکی مانند ماسه قالب ریزی شده به درجات مختلف افزایش یافته است ، و قیمت شن و ماسه سیلیس معمولی حدود 20 ٪ افزایش یافته است ، از 100 یوان/تن اصلی تا 120 یوان/تن.
تحت چنین پیش زمینه ای ، چگونگی تأمین مالی می تواند به طور مؤثر هزینه ریخته گری مواد اولیه را کاهش دهد و در عین حال کیفیت محصولات ریخته گری را تضمین کند و به کاهش هزینه و بهبود کارآیی دست یابد ، به یک مسئله اصلی مربوط به بقا و توسعه بنگاه ها تبدیل شده است.
تهیه مواد اولیه را بهینه کنید
1
یک رابطه تأمین کننده طولانی مدت و پایدار برقرار کنید
امضای توافق نامه همکاری طولانی مدت با یک تأمین کننده با کیفیت بالا نه تنها می تواند از ثبات عرضه مواد اولیه اطمینان حاصل کند بلکه قیمت بهتری نیز بدست می آورد.
به عنوان مثال: اگر یک ریخته گری بر اساس حجم خرید پایدار به 5 سال همکاری طولانی مدت با یک تأمین کننده آهن خوک برسد ، تأمین کننده تخفیف قیمت 8 ٪ پایین تر از بازار خواهد داشت. محاسبه شده بر اساس خرید 1000 تن آهن خوک در هر ماه ، با قیمت بازار 3500 یوان در تن ، هزینه ماهانه را می توان با 280،000 یوان ذخیره کرد (یعنی. 3 ، 500 × 1000 × 8 ٪). نه تنها این ، این رابطه تعاونی طولانی مدت همچنین می تواند تأمین کنندگان را ترغیب کند تا کیفیت مواد اولیه را کنترل کنند و از کیفیت محصولات ریخته گری از منبع اطمینان حاصل کنند.
2
استفاده انعطاف پذیر از آتی محافظت
با توجه به نوسانات مکرر در قیمت مواد اولیه ، شرکت های ریخته گری می توانند از بازار آتی برای محافظت استفاده کنند ، یعنی در پیش از این ، قیمت مواد اولیه را در بازار آینده قفل کنید و به طور موثری از خطرات ناشی از افزایش قیمت جلوگیری کنید.
هنگامی که این شرکت پیش بینی کرده است که قیمت Scrap Steel در آینده نزدیک به شدت افزایش می یابد ، از قبل قرارداد آتی فولاد ضایعات مربوطه را در بازار معاملات آتی خریداری می کند. اگر قیمت Scrap Steel در آینده افزایش یابد ، اگرچه هزینه خرید نقطه افزایش می یابد ، سود قرارداد آتی می تواند این بخش از ضرر را تشکیل دهد. براساس آمار ، شرکت های ریخته گری که از ابزارهای محافظت از آتی استفاده می کنند ، می توانند دامنه نوسان هزینه را در طی دوره نوسانات زیاد در قیمت مواد اولیه کنترل کنند و ثبات هزینه به طور قابل توجهی بهبود یافته است.
مدیریت موجودی مواد اولیه را تقویت کنید
1
نیازهای تولید شرکتها را به طور دقیق پیش بینی کنید
با کمک تجزیه و تحلیل داده های بزرگ ، هوش مصنوعی و سایر فناوری ها ، همراه با داده های تولید گذشته ، شرایط سفارش بازار و روند توسعه صنعت ، تقاضای مواد اولیه را به طور دقیق پیش بینی کنید.
با تجزیه و تحلیل داده های مواد تولید فصول مختلف و سری محصولات مختلف در سالهای اخیر و همچنین پیش بینی تقاضای بازار در آینده برای محصولات مختلف ریخته گری ، با دقت بیشتری میزان خرید مواد اولیه را در هر دوره زمانی تعیین می کند ، از زباله های سرمایه ناشی از بکر موجودی خودداری کنید یا بر پیشرفت تولید به دلیل موجودی کافی تأثیر می گذارد. براساس تجربه صنعت ، پیش بینی دقیق تقاضا می تواند نرخ اشغال سرمایه موجودی شرکت را با 15 ٪ به 20 ٪ کاهش دهد و در عین حال نرخ دستیابی به برنامه تولید را به بیش از 95 ٪ افزایش دهد.
2
ساختار موجودی مورد نیاز برای تولید را بهینه کنید
ساختار موجودی را با توجه به فرکانس استفاده از مواد اولیه ، مشکل تهیه و نوسانات قیمت تنظیم کنید.
برای مواد اولیه با نوسانات قیمت زیاد و فرکانس بالای استفاده ، به طور مناسب سهام ایمنی را افزایش دهید. و برای برخی از مواد کمکی با قیمت های نسبتاً پایدار و تهیه آسان ، مانند برخی از مواد افزودنی ، سطح موجودی کم را حفظ می کند. در عین حال ، موجودی به طور مرتب بررسی و پاک می شود ، و مواد اولیه بیش از حد یا منقضی شده سریعاً برای کاهش هزینه های موجودی اداره می شوند.
فرآیندها و فن آوری های تولید نوآورانه
1
اتخاذ فناوری ذوب پیشرفته
ذوب سنتی Cupola دارای مصرف انرژی بالایی و کیفیت آهن مبهم ناپایدار است. استفاده از فناوری ذوب کوره با فرکانس متوسط پیشرفته نه تنها می تواند خلوص و یکنواختی دما آهن مذاب را بهبود بخشد ، در نتیجه کیفیت ریخته گری ها را بهبود می بخشد ، بلکه باعث کاهش مصرف انرژی و فرسودگی مواد اولیه نیز می شود. مطالعات نشان داده است که در مقایسه با Cupolas ، ذوب کوره القایی با فرکانس متوسط می تواند میزان فرسودگی آهن مذاب را 2 ٪ به 3 ٪ کاهش دهد و مصرف مواد اولیه در هر تن از ریخته گری بر این اساس کاهش می یابد.
به عنوان مثال: مصرف یک شرکت با خروجی سالانه 100000 تن ریخته گری به عنوان نمونه ، اگر از ذوب کوره القایی با فرکانس متوسط استفاده شود ، 20-30 کیلوگرم آهن خوک را می توان در هر تن ریخته گری ذخیره کرد و هر سال حدود 2،000-3،000 تن آهن خوک می تواند ذخیره شود. اگر قیمت خرید آهن خوک در آن زمان 3500 یوان در تن بود ، هزینه می تواند با 7 میلیون به 10.5 میلیون یوان در سال پس انداز شود.
2
فرآیند قالب بندی موجود را بهینه کنید
مواد قالب گیری با کیفیت بالا را انتخاب کرده و فرآیند قالب بندی را بهبود و بهینه کنید. اگر سعی کنیم از فناوری قالب گیری ماسه ای خود برای جایگزینی بخشی از فناوری قالب گیری شن و ماسه خاک رس استفاده کنیم ، می توانیم دقت بعدی و کیفیت سطح ریخته گری ها را بهبود بخشیم و دوباره کار و خراش ناشی از نقص ریخته گری را کاهش دهیم.
مثال: طبق آمار ، پس از اتخاذ فناوری پیشرفته قالب سازی ، می توان میزان ضایعات ریخته گری را 5 ٪ به 10 ٪ کاهش داد و باعث صرفه جویی در هزینه مواد اولیه می شود. به عنوان نمونه ، با تولید سالانه 100000 تن ریخته گری ، اگر نرخ قراضه 8 ٪ باشد ، 8000 تن ضایعات هر سال کاهش می یابد. با هزینه 3000 یوان در هر تن از بازیگران محاسبه می شود ، هزینه را می توان 24 میلیون یوان پس انداز کرد.
بازیافت مواد اولیه را ارتقا دهید
1
بازیافت و استفاده مجدد از ریخته گری های زباله
بازیافت و استفاده مجدد از ریخته گری زباله ، ریختن سرهای و غیره تولید شده در طی فرآیند تولید. از طریق فناوری ذوب و پردازش معقول ، می توان آنها را دوباره به مواد اولیه ریخته گری با کیفیت بالا تبدیل کرد.
مثال: یک شرکت ریخته گری متوسط یک سیستم بازیافت کامل زباله را برای بازیافت کلیه ریخته گری های زباله تولید شده توسط این شرکت ایجاد کرده است و هر سال حدود 15 ٪ از حجم خرید آهن خوک را پس انداز می کند. اگر این شرکت 5000 تن آهن خوک در سال خریداری کند ، می تواند 750 تن آهن خوک در سال صرفه جویی کند. براساس قیمت آهن خوک 3500 یوان در تن ، هزینه می تواند با حدود 2.625 میلیون یوان در سال پس انداز شود.
2
بازیافت ماسه قالب
عملکرد ماسه قالب ریزی شده برای ریخته گری پس از استفاده مکرر کاهش می یابد. شن و ماسه قدیمی را می توان از طریق تجهیزات و فرآیندهای بازیافت ماسه ای پیشرفته با استفاده از ماسه بازسازی و بازسازی کرد ، به طوری که می توان عملکرد آن را به سطح نزدیک به شن و ماسه جدید بازگرداند و در تولید قابل استفاده مجدد است. بازیافت ماسه قالب نه تنها می تواند هزینه خرید ماسه جدید را کاهش دهد ، بلکه باعث کاهش انتشار زباله های جامد و دارای مزایای قابل توجه اقتصادی و زیست محیطی نیز می شود.
به عنوان مثال: با توجه به محاسبات ، پس از دستیابی به بازیافت کارآمد ماسه قالب ، حجم خرید ماسه جدید می تواند 60 ٪ به 80 ٪ کاهش یابد. براساس خرید 10،000 تن شن جدید در سال و قیمت 120 یوان در هر تن شن جدید ، هزینه خرید ماسه جدید را می توان با 720،000 تا 960،000 یوان در سال ذخیره کرد.
خلاصه
با افزایش هزینه های مواد اولیه ، شرکت های ریخته گری می توانند استراتژی های تهیه را بهینه کنند ، مدیریت موجودی را تقویت کنند ، فرایندهای تولید را نوآوری کنند و بازیافت مواد اولیه را با توجه به شرایط واقعی خود ترویج کنند ، به منظور دستیابی به هدف کاهش هزینه ها و افزایش کارآیی ضمن تضمین ثبات در کیفیت محصول. این نه تنها یک انتخاب اجتناب ناپذیر برای شرکت ها برای مقابله با چالش های فعلی است ، بلکه تنها راه دستیابی به توسعه پایدار است. با پیشرفت مستمر فناوری صنعت و تغییر در محیط بازار ، شرکت های ریخته گری باید به کاوش و نوآوری خود ادامه دهند و به طور مداوم استراتژی های مدیریت هزینه را بهینه کنند تا در رقابت شدید بازار شکست ناپذیر بمانند.
