چگونه می توان به سرعت تشخیص داد که آیا نقص در تولید آهن شکل پذیر رخ می دهد؟
1. بازرسی قبل از کوره بازرسی قبل از کوره چدن داکتیل جزء ضروری فرآیند تولید آن است و ارتباط مستقیمی با کیفیت ریخته گری چدن داکتیل دارد. با قضاوت سریع و دقیق در مورد کروی شدن آهن مذاب، می توان به سرعت اقداماتی را برای کنترل کیفیت آهن داکتیل انجام داد. قضاوت نادرست قبل از کوره باعث می شود تعداد زیادی از قطعات ریخته گری از بین برود و ساعات قالب گیری ضایعاتی را به همراه داشته باشد. بنابراین قضاوت به موقع و دقیق از وضعیت کروی شدن قبل از کوره بسیار مهمتر از بازرسی پس از کوره است. روش هایی که معمولاً در تولید واقعی برای بررسی کروی شدن آهن مذاب قبل از کوره استفاده می شود شامل موارد زیر است.
1 روش برای قضاوت پوسته سطحی و شعله های آتش منیزیم خاکی کمیاب آهن داکتیل دارای منیزیم کمتر و عناصر خاکی کمیاب است. سطح آهن مذاب با سطح آهن داکتیل منیزیم خالص متفاوت است. در سطح آن مقیاس اکسید چندانی وجود ندارد و شعله های آتش آنقدر زیاد و قدرتمند نیستند. با این حال، هنگامی که 1/3 آهن مذاب اضافه می شود، نور منیزیم و شعله های سفید سفید از سطح مایع خارج می شود، به شکل شعله شمع. قضاوت در مورد شرایط کروی شدن و مقدار باقیمانده منیزیم بر اساس تعداد و ارتفاع شعله ها است. هر چه شعله ها بالاتر و قدرتمندتر باشند، نشان دهنده کروی شدن خوب است. به خصوص در هنگام ریختن، آتش از جریان آهن مذاب دیده می شود. اگر ارتفاع به 25 ~ 50 میلی متر برسد، کروی شدن خوب است. اگر شعله کمتر از 15 میلی متر باشد، کروی شدن ضعیف است. با قضاوت از روی سطح آهن مذاب چدن شکل پذیر تیمار شده، اگر یک لایه اکسیدی تشکیل شود و نقاط روشن نورد نقره ای-سفید وجود داشته باشد، به این معنی است که کروی شدن خوب است. اما اگر لایه اکسید بیش از حد ضخیم باشد، به این معنی است که دمای آهن مذاب پایین است.
2 روش بلوک آزمایش مثلثی در حال حاضر، این روشی است که معمولاً برای قضاوت در مورد وضعیت کروی شدن با مشاهده بلوک آزمایش استفاده می شود. بلوک های آزمایشی مورد استفاده کارخانه های مختلف در اشکال و اندازه های مختلفی تولید می شوند و اکثر کارخانه ها از بلوک های آزمایشی مثلثی استفاده می کنند. سطح مقطع بلوک آزمایشی مثلثی 12.5 میلی متر است (پایین) آهن مذاب را به عمق 200 میلی متر زیر سطح خارج کرده و در یک بلوک آزمایشی بریزید و آن را خنک کنید تا قرمز تیره شود قبل از اینکه آن را با آب خاموش کنید. بلوک آزمایش با کروی شدن خوب دارای بیرونی گرد است و بسیار بزرگتر از چدن خاکستری است. ظاهری تمیز و روشن دارد و معمولا به صورت عمودی ریخته می شود. در هر دو طرف بلوک آزمایشی مثلثی انقباض وجود دارد و در بالا یا هر دو طرف بلوک افقی ریخته شده انقباض وجود دارد. بلوک آزمایش پس از سرد شدن و شکستن به خوبی کروی می شود. بلوک آزمایشی دارای یک شکستگی چینی مانند سفید نقره ای یا خاکستری نقره ای است، با نوک سفید شفاف و وسط اگر سطح شکستگی سفید نقره ای و دارای الگوهای شعاعی باشد، مقدار ماده توپی سطحی اضافه شده بسیار زیاد است و کاربیدهای بیشتری اضافه می شود. تولید شده. در این زمان، قطعه آزمایش در هنگام قرار دادن یک صدای شکننده "سیلی" ایجاد می کند و قطعه آزمایش با یک ضربه ملایم می شکند و دهان تازه زده شده بوی قوی کاربید کلسیم دارد. بنابراین بهتر است در هنگام ریختن سیلیکون شناور تلقیح شود. اگر سطح شکستگی خاکستری نقرهای با لکههای سیاه کوچک توزیع شده یکنواخت باشد و سطح شکست کریستالهای رنگی را نشان دهد، کروی شدن نمونه مثلثی شکست خورده است. دو راه برای تشخیص کیفیت
توجه: 1) بوی کاربید کلسیم بلافاصله پس از شکسته شدن قطعه آزمایش مثلثی با کروی شدن خوب توسط آب خاموش می شود. 2) عمق سفید شدن به نوع و نوع چدن داکتیل و ترکیب آهن مذاب مربوط می شود. بنابراین هیچ داده ای در جدول آورده نشده است. عمق سفید شدن آهن داکتیل منیزیم خاکی کمیاب چندان واضح نیست.
3 قضاوت در مورد فرآیند ریختن (1) پس از ریختن آهن مذاب چدن داکتیل در قالب، اگر فنجان اسپرو به سمت پایین فرو رفته باشد و سطح آن بسیار صاف باشد، نشان دهنده کروی شدن خوب است. در صورت وجود پوسته سفت در قسمت بالایی فنجان اسپرو نیز لازم است انقباض نشان دهنده پایین بودن دمای آهن مذاب باشد. (2) در طول فرآیند ریختن، دانههای آهنی گرد که روی سطح قالب ماسه پاشیده میشوند دارای حفرههایی هستند که نشاندهنده کروی شدن خوب است.
4. پس از تکمیل روش شناسایی لبه سیاه، با استفاده از یک قاشق نمونه، یک بلوک آزمایشی به ضخامت حدود 10 میلی متر بریزید و آن را به رنگ قرمز تیره خنک کنید. پس از خاموش شدن و شکستن، اگر لبه سیاهی در سطح بالایی بلوک آزمایش یافت شود، به معنای کروی شدن ضعیف و رنگ سیاه است. هرچه لبه ضخیم تر باشد، کروی شدن و رکود بدتر است. در این زمان، اگر دمای آهن مذاب بالا باشد، می توان آلیاژ اضافی اضافه کرد. از بلوک آزمایش نیز قابل مشاهده است: اگر بلوک آزمایش با یک شکل قوس و با فرورفتگی در وسط احاطه شده باشد و برخی دارای چین و چروک باشند، به این معنی است که کروی شدن خوب است. اگر نقاطی مانند گندم در سطح بالایی بلوک آزمایش وجود داشته باشد، به این معنی است که آهن مایع اکسید شده و مستعد پوسیدگی است. در این مورد، کوره باید اصلاح شود.
5. شرایط انجماد آهن مذاب را رعایت کنید. پس از اتمام عملیات کروی سازی، مقدار کمی آهن مذاب را خارج کرده و در قالب فلزی استوانه ای Ф30 میلی متری بریزید. پدیده فوران آهن مذاب از سطح در هنگام انجماد را مشاهده کنید و کروی شدن آهن مذاب را بر اساس میزان فوران آهن مذاب به بیرون قضاوت کنید. وضعیت. آهن مذاب با کروی شدن خوب، نیروی انبساط گرافیت زیادی را در طول انجماد نشان می دهد. سطح آهن مذاب در ابتدای انجماد تا حدودی افت می کند و پس از اینکه سطح پوسته شد مقدار کمی آهن مذاب از سطح فوران می کند. در حالی که آهن مذاب با کروی شدن ضعیف مقدار فوران سطحی کم است.
6. مشاهده متالوگرافی سریع در جلوی کوره. روشهای مختلفی که در بالا ذکر شد، همگی از ویژگیهای خاصی از آهن شکلگیر برای قضاوت غیرمستقیم در مورد کروی شدن استفاده میکنند. با این حال، شرایط مختلف تولید به شدت تغییر می کند و روش های فوق دارای محدودیت هایی هستند. مشاهده متالوگرافی سریع در جلوی کوره می تواند از تداخل بسیاری از عوامل جلوگیری کرده و به طور مستقیم وضعیت کروی شدن را مشاهده کند.
2. بازرسی متالوگرافی پس از کوره (1) بازرسی متالوگرافی پس از کوره عمدتاً ریزساختار مانند مورفولوژی گرافیت و اجزاء ساختار ماتریس فلزی زیر مشخصه و غیره را مشاهده می کند. از طریق تجزیه و تحلیل متالوگرافی، تعداد قطعات شکستنی را می توان تغییر داد تا کیفیت ریخته گری را بهبود بخشد. و پایه محکم (2) تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی آهن شکل منیزیم خاکی کمیاب نیز می تواند یک روش تشخیص باشد. اگر مشکلی پیدا شود، پرسنل بچینگ می توانند تنظیمات مناسب را برای جلوگیری از مشکلات عمده کیفیت انجام دهند. علاوه بر این، آزمایش خواص مکانیکی و آزمایش غیر مخرب ریختهگریهای چدن داکتیل وجود دارد.
3. نتیجه گیری تشخیص چدن داکتیل نیاز به تغییر روش تشخیص سنتی "تحلیل پس از کوره" به "تشخیص آنلاین بلادرنگ" دارد. به عنوان یک شرکت بزرگ و متوسط، استفاده از روشهای تشخیص پیشرفته در داخل و خارج از کشور برای تعیین دقیق وضعیت کرویسازی تضمینی مطمئن برای بهبود کیفیت ریختهگریها است. . با این حال، برای شرکتهای ریختهگری کوچک، استفاده از ویژگیهای خاصی از چدن داکتیل برای قضاوت غیرمستقیم وضعیت کروی شدن هنوز اهمیت عملی دارد.
