مدلسازی دستی و ماشینی مدلسازی دستی

قالب گیری دستی و قالب گیری ماشینی در تولید وجود دارد. قالب گیری دستی در عملیات انعطاف پذیر است، اما بهره وری پایینی دارد و برای تولید تک تکه و دسته کوچک مناسب است. این دستگاه دارای بهره وری مدل سازی بالا و ریخته گری با کیفیت خوب است و برای تولید انبوه مناسب است.

1. مدل سازی دستی

قالب گیری دستی ساخت قالب های ماسه ای توسط انسان با استفاده از ابزارهای قالب گیری است. روش های قالب گیری دستی زیادی وجود دارد. روش‌های قالب‌گیری متداول عبارتند از: قالب‌گیری دو جعبه‌ای کامل، قالب‌گیری قالب دوشاخه، قالب‌گیری حفاری شن و ماسه، قالب‌گیری قالب بلوک متحرک، قالب‌گیری اسکراپر و قالب‌گیری سه جعبه. 1. دو جعبه از کل قالب

هنگامی که بزرگترین سطح مقطع قطعه در انتهای آن قرار دارد و آن را به عنوان سطح جداکننده انتخاب می کنیم، مراحل ساخت الگوی یک قالب دو جعبه ای کامل به شرح زیر است:

1) ساخت قالب ماسه پایینی 2) ساخت قالب ماسه بالایی 3) بستن سوراخ های تهویه 4) جعبه گشایی و بسته شدن قالب

2) حفره قالب کل قالب همه در یک جعبه ماسه است که می تواند از نقص هایی مانند بوکس اشتباه جلوگیری کند و دقت شکل و اندازه ریخته گری ها بالا است. ساخت و مدل سازی الگو نسبتا ساده است و بیشتر برای تولید قطعات ریخته گری با بیشترین سطح مقطع در انتها و اشکال ساده استفاده می شود.

3) 2. قالب گیری تقسیم

4) فرآیند قالب گیری دو جعبه ای پوشش در شکل 3 نشان داده شده است. این روش مدل سازی ساده و پرکاربرد است. هنگام جداسازی قالب، اگر موقعیت جعبه ماسه دقیق نباشد و گیره محکم نباشد، به راحتی می توان جعبه های نامرتب تولید کرد که بر دقت ریخته گری تأثیر می گذارد. همچنین شکاف هایی در امتداد سطح جداکننده ریخته گری وجود خواهد داشت که بر کیفیت سطح ریخته گری تأثیر می گذارد و تمیز کردن آن زمان می برد.

5) حفره قالب کل قالب همه در یک جعبه ماسه است که می تواند از نقص هایی مانند بوکس اشتباه جلوگیری کند و دقت شکل و اندازه ریخته گری ها بالا است. ساخت و مدل سازی الگو نسبتا ساده است و بیشتر برای تولید قطعات ریخته گری با بیشترین سطح مقطع در انتها و اشکال ساده استفاده می شود.

6) 2. قالب گیری اسپلیت

7) فرآیند قالب گیری دو جعبه ای پوشش در شکل 3 نشان داده شده است. این روش مدل سازی ساده و پرکاربرد است. هنگام جداسازی قالب، اگر موقعیت جعبه ماسه دقیق نباشد و گیره محکم نباشد، به راحتی می توان جعبه های نامرتب تولید کرد که بر دقت ریخته گری تأثیر می گذارد. همچنین شکاف هایی در امتداد سطح جداکننده ریخته گری وجود خواهد داشت که بر کیفیت سطح ریخته گری تأثیر می گذارد و تمیز کردن آن زمان می برد.

8) الف) الگوی خالی چرخ دستی: سطح جداسازی ناهموار است و نمی توان آن را به دو نیمه تقسیم کرد ب) الگو را قرار دهید و شروع به ساخت قالب کنید.

9) ج) معکوس کردن، حفر سطح جداکننده د) قالب را بسازید، قالب را بردارید و قالب را ببندید ه) ریخته گری با دروازه پس از افتادن

10) هنگام حفر شن و ماسه برای مدل سازی، شن و ماسه را در قالب شنی پایینی که مانع از برداشتن قالب می شود، خارج کنید تا حذف قالب تسهیل شود. از آنجایی که حفاری دقیق سطح جداسازی ضروری است، این عملیات مشکل ساز است و به مهارت های عملیاتی بالایی نیاز دارد. بنابراین این روش فقط برای تولید تک تکه یا دسته ای کوچک مناسب است.

11) 4. شکل بلوک زنده

12) هنگامی که یک برآمدگی موضعی در کنار ریخته گری وجود دارد که مانع خروج قالب می شود، می توان برآمدگی را به صورت بلوک متحرکی درآورد که می تواند از بدنه قالب جدا شود. هنگام بیرون آوردن قالب ابتدا بدنه اصلی الگو را بیرون بیاورید و سپس بلوک شل را بیرون بیاورید. شکل 5 فرآیند قالب گیری بلوک شل را نشان می دهد.

13) الف) قسمت ب) ریخته گری ج) الگو د) قالب شنی بسازید ه) بدنه اصلی الگو را بیرون بیاورید و) بلوک زنده را بیرون بیاورید.

14) هنگام قالب گیری بلوک متحرک، ماسه قالب گیری زیر بلوک متحرک باید محکم بسته شود تا از ریزش این قسمت از ماسه قالب گیری در حین برداشتن قالب جلوگیری شود. در عین حال، از برخورد محکم بلوک متحرک خودداری کنید که باعث ایجاد مشکل در برداشتن قالب می شود. قالب گیری بلوک شل عمدتاً برای تولید تک تکه یا دسته ای کوچک ریخته گری با قطعات بیرون زده استفاده می شود.

مدل سازی ماشین

ماهیت مدل‌سازی ماشین‌ها استفاده از ماشین‌هایی برای جایگزینی شن‌بندی دستی و حذف قالب است. انواع مختلفی از ماشین های قالب گیری وجود دارد. در حال حاضر معمولاً از ماشین های قالب گیری ضربه ای استفاده می شود.

الف) نمودار ظاهری ماشین قالب گیری فشاری ضربه ای ب) پس از افزودن ماسه، هوا وارد می شود و میز کار بلند می شود.

شکل 8 ماشین قالب گیری با فشار ضربه و فرآیند سفت کردن شن و ماسه با فشار ضربه را نشان می دهد. هنگام قالب گیری، قالب یک طرفه را روی میز کار دستگاه قالب گیری ثابت کنید، جعبه ماسه را ببندید و ماسه قالب گیری را همانطور که در شکل 8b نشان داده شده است اضافه کنید. هنگامی که هوای فشرده وارد قسمت پایینی پیستون متراکم می شود، جعبه ماسه روی آن تا ارتفاع معینی بلند می شود. همانطور که در شکل 8c نشان داده شده است، در این زمان، سوراخ اگزوز متصل می شود. پیستون فشرده و جعبه شن و ماسه تحت تأثیر وزن خود تنظیم مجدد می شوند و یک چرخه را تکمیل می کنند. تکان دهنده. چندین بار تکرار کنید تا ماسه قالب گیری سفت شود. همانطور که در شکل 8d نشان داده شده است، اجازه دهید سیلندر تراکم نفس بکشد. پیستون تراکم میز کار را همراه با جعبه ماسه به سمت بالا هدایت می کند، با صفحه فشار روی دستگاه قالب گیری تماس می گیرد و ماسه قالب گیری شل را در قسمت بالایی جعبه ماسه فشرده می کند تا کل فرآیند سفت شدن ماسه را تکمیل کند. به طور کلی، فرکانس ارتعاش یک دستگاه قالب گیری فشار ضربه ای 150 تا 500 بار در دقیقه است.

بیشتر ماشین های قالب گیری مجهز به دستگاه های بیرون ریختن قالب هستند. چهار دستگاه پرتاب قالب وجود دارد که معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند: بیرون‌کشی با جعبه بالا، بیرون‌کشی قالب قطره‌ای، جهش قالب نشتی و تخلیه جعبه دراپ. شکل 9a خروجی جعبه بالایی را نشان می دهد. هنگامی که قالب ماسه فشرده می شود، چهار پین اجکتور دستگاه قالب گیری جعبه ماسه را به صورت عمودی به سمت بالا بلند می کنند تا خروج قالب کامل شود. شکل 9b خروجی قالب قطره را نشان می دهد. با بیرون ریختن قالب، شن و ماسه برداشته می شود. جعبه قالب را نگه می دارد، الگو می افتد و از جعبه ماسه جدا می شود. این دو روش برای قالب گیری الگوهایی با اشکال ساده و ارتفاع کم مناسب است.