آهنگری به دلیل توانایی آن در تولید قطعاتی با استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و پایداری در دماهای بالا نقش مهمی در تولید تجهیزات تولید برق دارد. در زیر برخی از قطعات آهنگری رایج موجود در تولید تجهیزات تولید برق آورده شده است:
شفت ژنراتور: شفت ژنراتور معمولاً از فولاد آلیاژی با استحکام بالا ساخته می شود و برای اتصال توربین و ژنراتور برای انتقال نیروی دورانی استفاده می شود.
پره های توربین: پره های توربین اجزای کلیدی توربین ها هستند. آنها معمولاً از آلیاژهای مقاوم در برابر درجه حرارت بالا ساخته می شوند تا در محیط های کاری با دمای بالا و فشار بالا مقاومت کنند.
پره های توربین: مانند پره های توربین، پره های توربین نیز از فولاد آلیاژی با دمای بالا یا سایر مواد آلیاژی ساخته می شوند و برای تبدیل انرژی جنبشی سیال به انرژی مکانیکی استفاده می شوند.
روتور ژنراتور: روتور ژنراتور از چندین بخش تشکیل شده است که برخی از آنها ممکن است از طریق فرآیند آهنگری ساخته شوند تا از استحکام و پایداری آن اطمینان حاصل شود.
براکتهای یاتاقان توربین: براکتهای یاتاقان توربین معمولاً از فولاد با استحکام بالا ساخته میشوند و برای پشتیبانی از روتور توربین یا ژنراتور و تحمل فشار و بار دورانی استفاده میشوند.
صندلی یاتاقان: صندلی یاتاقان پایه ای است که برای حمایت از یاتاقان استفاده می شود که معمولاً توسط فرآیند آهنگری یا ریخته گری برای اطمینان از استحکام و پایداری آن ساخته می شود.
حلقه پره راهنما: حلقه پره راهنما برای کنترل ورودی هوای توربین استفاده می شود. معمولاً از فولاد آلیاژی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا ساخته می شود تا از مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا اطمینان حاصل شود.
لوله های خنک کننده: در نیروگاه های هسته ای یا سایر تجهیزات تولید برق، لوله های خنک کننده اغلب نیاز به استحکام بالا و مقاومت در برابر دمای بالا دارند، بنابراین ممکن است با استفاده از فرآیند آهنگری تولید شوند.
جریان فرآیند:
آماده سازی مواد اولیه: مواد فلزی با استحکام بالا را به عنوان مواد اولیه انتخاب کنید، معمولاً فولاد آلیاژی خاص یا فولاد ضد زنگ.
پیش گرم کردن: حرارت دادن مواد خام تا دمای مناسب به طوری که نرم شده و پردازش آنها آسان تر شود.
پیش آهنگری: قسمت خالی از قبل گرم شده را در قالب پیش فورج قرار دهید و فشار و ضربه وارد کنید تا در قالب پیش آهنگری دچار تغییر شکل پلاستیکی اولیه شود تا برای آهنگری دقیق بعدی آماده شود.
آهنگری دقیق: بلنک پیش فورج شده در قالب آهنگری دقیق قرار می گیرد و با اعمال فشار و ضربه بیشتر، شکل و اندازه دقیقی در قالب به دست می آورد.
خنک سازی و عملیات: پس از آهنگری دقیق، محصول باید تا دمای اتاق خنک شود و ممکن است برای بهبود خواص مکانیکی و مقاومت در برابر سایش، عملیات حرارتی شود.
تکمیل: پردازش و تکمیل محصولات آهنگری لازم برای دستیابی به شکل، اندازه و تعادل نهایی مورد نیاز است.
مزایای آهنگری:
استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش: فرآیند آهنگری می تواند ساختار دانه مواد فلزی را بهینه کند و در نتیجه استحکام و مقاومت در برابر سایش قطعات را بهبود بخشد.
دقت بالا: آهنگری می تواند قطعاتی با اشکال پیچیده و ابعاد با دقت بالا تولید کند که نیازهای دقت تجهیزات تولید برق را برآورده می کند.
صرفه جویی در مواد: در مقایسه با سایر روش های پردازش، آهنگری معمولاً می تواند ضایعات مواد را کاهش دهد و استفاده از مواد را بهبود بخشد.
ثبات فرآیند: فرآیند آهنگری دارای ثبات و کنترل بالایی است، می تواند قطعاتی با کیفیت پایدار تولید کند و قوام و قابلیت اطمینان محصول را بهبود بخشد.
صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: در مقایسه با روش های ریخته گری سنتی، فرآیند آهنگری معمولا انرژی کمتری مصرف می کند و انتشار کربن و اثرات زیست محیطی کمتری دارد.
به طور خلاصه، قطعات تجهیزات ژنراتور آهنگری دارای مزایای استحکام بالا، دقت و پایداری بالا هستند و می توانند الزامات تجهیزات تولید برق را برای مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر دمای بالا برآورده کنند. این یکی از فرآیندهای مهمی است که معمولاً در تولید تجهیزات تولید برق استفاده می شود.
ما سالها تجربه آهنگری داریم و متعهد به ارائه قطعات تجهیزات ژنراتور با کیفیت بالا هستیم. تیم ما با فرآیند آهنگری مواد مختلف فلزی آشنا است و دارای تکنولوژی فوق العاده و تجربه غنی برای برآوردن نیازهای شما برای استحکام، دقت و دوام قطعات است. اگر برای قطعات تجهیزات ژنراتور نیاز به خدمات آهنگری دارید، چه تیغه های توربین، روتور ژنراتور یا سایر قطعات، لطفا با ما تماس بگیرید. ما از صمیم قلب خدمات حرفه ای و محصولات با بالاترین کیفیت را برای برآوردن نیازها و انتظارات شما ارائه خواهیم کرد.
لطفاً درخواست خود را برای مکالمه بیشتر به joy@welongpost.com ارسال کنید.