شکل دهی فلز

شکل دهی فلز

ریخته گری تحت فشار (توجه داشته باشید که ریخته گری قالب مخفف ریخته گری تحت فشار نیست) یک فرآیند ریخته گری فلز است که با اعمال فشار بالا به فلز مذاب با استفاده از حفره قالب مشخص می شود. قالب معمولاً از یک آلیاژ با استحکام بالاتر ساخته می شود و فرآیند تا حدودی شبیه قالب گیری تزریقی است.

ریخته گری شن و ماسه برای ساختن قالب با ماسه است. ریخته گری ماسه ای مستلزم قرار دادن یک مدل قطعه تمام شده یا یک مدل چوبی (الگو) در ماسه است، سپس ماسه را در انتهای الگو پر می کند و ماسه پس از خارج شدن الگو از جعبه، قالبی را تشکیل می دهد.

برای برداشتن مدل قبل از ریخته گری فلز، قالب باید به دو یا چند قسمت تبدیل شود. در طول فرآیند ساخت قالب، سوراخ‌ها و دریچه‌هایی برای ریختن فلز در قالب باید در نظر گرفته شود تا یک سیستم ریختن تشکیل شود. پس از اینکه قالب با فلز مایع ریخته شد، مدت زمان مناسبی تا زمانی که فلز جامد شود، نگه داشته می شود. پس از جدا شدن قطعه، قالب از بین می رود، بنابراین برای هر ریخته گری باید قالب جدیدی ساخته شود.

ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، ریخته‌گری موم گمشده نیز نامیده می‌شود، که شامل فرآیندهایی مانند پرس موم، ترمیم موم، مونتاژ درخت، غوطه‌ورسازی دوغاب، ذوب موم، ریخته‌گری فلز مذاب و{0}}پس‌فرآوری است. ریخته‌گری موم گمشده به این صورت است که از موم برای ساختن قالب مومی از قسمتی که باید ریخته‌گری می‌شود استفاده کنید و سپس روی قالب موم که همان قالب گل است، گل بمالید. بعد از اینکه قالب گل خشک شد در قالب سرامیکی پخته می شود. پس از پخت، قالب موم کاملاً ذوب شده و از بین می رود و فقط قالب سرامیکی باقی می ماند. عموماً هنگام ساخت قالب گل، یک پورت ریختن باقی می‌ماند و سپس فلز مذاب از درگاه ریختن ریخته می‌شود. پس از سرد شدن قطعات مورد نیاز ساخته می شود.

فورج قالب یک روش آهنگری است که از یک قالب برای شکل دادن به قسمت خالی روی تجهیزات فورج قالب مخصوص برای بدست آوردن آهنگری استفاده می کند. بسته به تجهیزات، فورج قالب به دو دسته فورج قالب چکشی، فورج قالب پرس میل لنگ، قالب آهنگری دستگاه آهنگری مسطح، آهنگری قالب اصطکاکی و غیره تقسیم می‌شود. فورج رول یک فرآیند شکل‌دهی پلاستیک است که در آن مواد تحت تأثیر یک جفت قالب‌های چرخان برای به دست آوردن آهنگرهای مورد نیاز به شکل پلاستیک تغییر شکل می‌دهند. شکل خاصی از نورد شکل دهی (نورد طولی) است.

آهنگری یک روش فرآوری است که از دستگاه آهنگری برای اعمال فشار بر روی قطعه فلزی استفاده می‌کند تا باعث تغییر شکل پلاستیکی آن شود تا آهنگری با خواص مکانیکی خاص، شکل و اندازه معین به دست آید. یکی از دو جزء اصلی آهنگری ( آهنگری و مهر زنی ) است. آهنگری می تواند عیوبی مانند ریخته گری شل تولید شده در طی فرآیند ذوب فلز را از بین ببرد، ریزساختار را بهینه کند و در عین حال، به دلیل حفظ خط جریان کامل فلز، خواص مکانیکی آهنگری ها به طور کلی بهتر از ریخته گری های همان ماده است. قطعات مهم با بارهای زیاد و شرایط کاری سخت در ماشین آلات مربوطه، به جز اشکال ساده تر که می توانند صفحات نورد، پروفیل یا قطعات جوشی باشند، بیشتر آهنگری هستند.

نورد، همچنین به عنوان نورد شناخته می شود، به فرآیند شکل دادن شمش فلزی از طریق یک جفت غلتک اشاره دارد. اگر دمای فلز در حین نورد از دمای تبلور مجدد آن بیشتر شود، فرآیند را "نورد گرم" و در غیر این صورت "نورد سرد" نامیده می شود. نورد متداول ترین روش مورد استفاده در فرآوری فلزات است.

جوهر ریخته گری تحت فشار این است که حفره قالب ریخته گری (قالب ریخته گری) با فلز مایع یا نیمه مایع با سرعت بالا تحت فشار بالا پر شود، و تحت فشار برای به دست آوردن قالب ریخته گری تشکیل و جامد شود.

ریخته‌گری با فشار کم-روش ریخته‌گری است که در آن فلز مایع قالب را پر می‌کند و تحت تأثیر گاز کم فشار-به قالب ریخته‌گری جامد می‌شود. ریخته‌گری با فشار کم در ابتدا عمدتاً برای تولید ریخته‌گری‌های آلیاژ آلومینیوم استفاده می‌شد و بعداً استفاده از آن برای تولید ریخته‌گری‌های مس، ریخته‌گری‌های آهن و ریخته‌گری‌های فولادی با نقطه ذوب بالا گسترش یافت.

ریخته‌گری گریز از مرکز تکنیک و روشی برای تزریق فلز مایع به قالب چرخان با سرعت بالا-به‌گونه‌ای است که فلز مذاب قالب را پر کرده و تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز، قالبی را تشکیل دهد. قالب مورد استفاده برای ریخته گری گریز از مرکز بسته به شکل، اندازه و دسته تولیدی ریخته گری می تواند قالبی غیر فلزی (مانند قالب ماسه، قالب پوسته یا قالب پوسته سرمایه گذاری)، قالب فلزی یا قالب با لایه پوشش یا لایه ماسه رزینی در داخل قالب فلزی باشد.

ریخته‌گری فوم گمشده یک روش جدید ریخته‌گری است که مدل‌های پارافینی یا فومی را با اندازه و شکل مشابه ریخته‌گری در یک خوشه مدل ترکیب می‌کند، روی رنگ نسوز می‌کشد و آن را خشک می‌کند، آن را در ماسه کوارتز خشک برای قالب‌گیری ارتعاشی دفن می‌کند، آن را تحت فشار منفی می‌ریزد، مدل را تبخیر می‌کند و موقعیت فلز مایع را اشغال می‌کند. پس از انجماد و سرد شدن، قالبی را تشکیل می دهد. ریخته گری فوم گمشده یک فرآیند جدید با حاشیه تقریباً صفر و قالب گیری دقیق است. این فرآیند نیازی به برداشتن قالب، سطح جداسازی یا هسته شنی ندارد، بنابراین ریخته گری فاقد فلاش، سوراخ یا زاویه پیش نویس است و خطای ابعادی ناشی از ترکیب هسته را کاهش می دهد.

ریخته‌گری فشاری که به نام فورج قالب مایع نیز شناخته می‌شود، روشی است برای تزریق فلز مذاب یا آلیاژ نیمه جامد به طور مستقیم در قالب باز، سپس بستن قالب برای ایجاد جریان پرکننده برای رسیدن به شکل خارجی قطعه، و سپس اعمال فشار بالا برای تبدیل فلز جامد (پوسته) به شکل پلاستیک، و فلز جامد نشده و فشار جامد تبدیل شده است{1}. در همان زمان رخ می دهد و در نهایت قسمت یا بلانک به دست می آید. موارد فوق ریخته گری مستقیم با فشار است. ریخته گری غیرمستقیم فشاری به تزریق فلز مذاب یا آلیاژ نیمه جامد به داخل یک حفره قالب بسته از طریق پانچ و اعمال فشار زیاد برای متبلور شدن و جامد شدن آن تحت فشار برای در نهایت به دست آوردن یک قطعه یا خالی اشاره دارد.

ریخته‌گری پیوسته یک روش ریخته‌گری است که از یک کریستالایزر برای ریختن مداوم فلز مایع در یک انتها و بیرون کشیدن مداوم مواد قالب‌گیری از انتهای دیگر استفاده می‌کند.