فرآیند تولید چدن مقاوم در برابر حرارت RQTSi5.5{1}
فرآیند تولید چدن مقاوم در برابر حرارت RQTSi5.5 به شرح زیر است:
دسته بندی
عناصر اصلی را کنترل کنید: محتوای سیلیکون در 5.2٪ - 5.8٪، محتوای کربن 3.0٪ - 3.8٪، محتوای منگنز تا حد امکان زیر 0.3٪ کنترل می شود، و هر چه میزان فسفر و گوگرد کمتر باشد، بهتر است.
عناصر کمیاب را اضافه کنید: مقدار کمی از عناصر کمیاب مانند تیتانیوم، وانادیوم و منیزیم را می توان برای بهبود مقاومت حرارتی، استحکام و مقاومت در برابر سایش چدن اضافه کرد.
ذوب شدن
تجهیزات مناسب را انتخاب کنید: کوره القایی کوپول یا فرکانس متوسط را می توان برای ذوب استفاده کرد. ذوب کوپولا باید به شدت کیفیت شارژ و دقت بچینگ را کنترل کند. ذوب کوره القایی فرکانس متوسط می تواند دما و ترکیب آهن مذاب را بهتر کنترل کند.
دمای ذوب را کنترل کنید: دمای آهن مذاب را تا 1500 - 1550 درجه حرارت دهید تا عناصر مختلف کاملاً ذوب شده و به طور یکنواخت مخلوط شوند و در عین حال حذف ناخالصی ها و گازها تسهیل شود.
تصفیه آهن مذاب: مقدار مناسبی از عامل تصفیه را در طول فرآیند ذوب اضافه کنید تا ناخالصی هایی مانند گاز و اکسیدهای موجود در آهن مذاب حذف شود و کیفیت آهن مذاب بهبود یابد.
درمان کروی و تلقیح
درمان کروی سازی: روش-نوع تزریق ملاقه ای را اتخاذ کنید، از عوامل کروی مانند QRMg8RE7 استفاده کنید و مقدار عامل کروی اضافه شده به طور کلی 1.0٪ - 1.5٪ است. در طول درمان، یک لایه از براده های آهن خوک بر روی عامل کروی کننده اضافه می شود تا واکنش را کاهش دهد و سرعت جذب عامل کروی را بهبود بخشد.
تیمار تلقیح: تلقیح به طور کلی 75 فروسیلیکون است و مقدار اضافه آن 0.8٪ - 1.2٪ است. عملیات تلقیح را می توان بلافاصله پس از درمان کروی انجام داد، یا می توان آن را با تلقیح با جریان برای ترویج گرافیت شدن، بدست آوردن گرافیت کروی ریز و یکنواخت توزیع شده و بهبود خواص مکانیکی ریخته گری انجام داد.
قالب گیری
با توجه به ساختار و اندازه ریخته گری، روش قالب گیری مناسب مانند ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری فوم از دست رفته و ... را انتخاب کنید، در طول فرآیند قالب گیری، کنترل فشردگی و نفوذپذیری ماسه قالب گیری برای اطمینان از کیفیت ریخته گری ضروری است.
ریختن
کنترل دمای ریختن: دمای ریختن به طور کلی در 1360-1420 درجه کنترل می شود. دمای بیش از حد بالا باعث ایجاد سوراخ های انقباض و نقص در انقباض در ریخته گری می شود. دمای بسیار پایین بر سیالیت آهن مذاب تأثیر می گذارد و در نتیجه ریختن کافی، بسته شدن سرد و سایر مشکلات را به همراه خواهد داشت.
سرعت ریختن: با توجه به ساختار و اندازه ریخته گری، سرعت ریختن به طور منطقی کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که آهن مذاب می تواند قالب را به آرامی و سریع پر کند تا از تلاطم، پاشیدن و سایر پدیده ها جلوگیری شود.
عملیات حرارتی
پس از ریختن، ریخته گری را می توان در صورت نیاز تحت عملیات حرارتی قرار داد، مانند بازپخت، برای از بین بردن تنش داخلی ریخته گری و بهبود پایداری ساختاری و چقرمگی آن. دمای بازپخت به طور کلی 850-900 درجه است و زمان نگهداری با توجه به ضخامت و اندازه ریخته گری تعیین می شود و سپس با کوره خنک می شود.
2. هنگام تولید چدن مقاوم در برابر حرارت RQTSi5.5، علاوه بر کنترل دقیق پارامترها در هر پیوند فرآیند، موارد زیر نیز باید مورد توجه قرار گیرد:
کیفیت مواد اولیه
غربالگری دقیق: اطمینان حاصل کنید که مواد خام مورد استفاده مانند آهن خام، ضایعات فولاد، فروسیلیس و غیره دارای خلوص بالا و ناخالصی کمی هستند. به طور خاص، محتوای گوگرد و فسفر باید به شدت کنترل شود زیرا مقاومت حرارتی و خواص مکانیکی چدن را کاهش می دهند.
پایداری دسته ای: سعی کنید از ثبات ترکیب بین دسته های مواد خام اطمینان حاصل کنید تا از کیفیت ناپایدار محصول به دلیل نوسانات ترکیب جلوگیری کنید.
کنترل فرآیند ذوب
یکنواختی دما: برای اطمینان از دمای یکنواخت آهن مذاب در کوره و جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی یا سرد شدن بیش از حد، این امر می تواند با طراحی منطقی نوع کوره و بهینه سازی روش همزدن حاصل شود.
کنترل ترکیب دقیق: از آنجایی که محتوای سیلیکون تأثیر قابل توجهی بر عملکرد چدن مقاوم در برابر حرارت{1}}RQTSi5.5 دارد، مقدار سیلیکون اضافه شده باید به طور دقیق کنترل شود و محتوای عناصر دیگر مانند کربن و منگنز باید مورد توجه قرار گیرد تا نیازهای فرآیند را برآورده کند.
درمان کروی و تلقیح
انتخاب کروی و تلقیح کننده: با توجه به شرایط خاص تولید و نیازهای ریخته گری، کروی و تلقیح مناسب را انتخاب کنید و از کیفیت پایدار آنها اطمینان حاصل کنید.
سازگاری فرآیند: برای اطمینان از نتایج ثابت برای هر تیمار برای به دست آوردن مورفولوژی و توزیع ندول گرافیت پایدار، به شدت از روند درمان کروی و تلقیح تجویز شده پیروی کنید.
جلوگیری از عیوب ریخته گری
انقباض و انقباض: از آنجایی که چدن مقاوم در برابر حرارت-RQTSi5.5 دارای انقباض انجماد زیادی است، طراحی معقول رایزر و سرد برای دستیابی به انجماد متوالی، پر کردن موثر فلز مایع و جلوگیری از انقباض و انقباض ضروری است.
ترک ها: ریخته گری های این ماده در طول فرآیند سرد شدن مستعد ترک می باشند. سرعت سرد شدن باید کنترل شود تا از تمرکز تنش موضعی در ریخته گری جلوگیری شود. در عین حال، طراحی ساختاری ریختهگری را برای کاهش گوشههای تیز، جهشها و سایر قسمتهایی که مستعد تمرکز تنش هستند، بهینه کنید.
بهینه سازی فرآیند عملیات حرارتی
تعیین پارامتر: با توجه به نیازهای خاص ریخته گری و وضعیت واقعی تولید، دمای عملیات حرارتی مناسب، زمان نگهداری، روش خنک سازی و سایر پارامترها را تعیین کنید. عملیات حرارتی نامناسب ممکن است منجر به ساختار ریخته گری ناهموار شود و بر مقاومت حرارتی و خواص مکانیکی آن تأثیر بگذارد.
تعمیر و نگهداری تجهیزات: به طور منظم تجهیزات عملیات حرارتی را نگهداری و کالیبره کنید تا اطمینان حاصل شود که دقت و یکنواختی کنترل دما مطابق با الزامات برای اطمینان از ثبات کیفیت عملیات حرارتی است.
发送反馈
侧边栏
历史记录
已保存