فرآیند ریخته گری شن و ماسه

ریخته گری شن و ماسه سنتی ترین روش ریخته گری است. ریخته گری شن و ماسه به دلیل ویژگی های خاص خود (محدود به شکل، اندازه، پیچیدگی و نوع آلیاژ قطعات، چرخه تولید کوتاه و هزینه کم)، هنوز هم پرکاربردترین روش ریخته گری در تولید ریخته گری است. فرآیند ریخته گری شن و ماسه به شرح زیر است:

1. نقاشی:

روش سنتی به دست آوردن نقشه های ریخته گری و ارسال آنها به ریخته گری است. این فرآیند را می توان در حین نقل قول انجام داد. امروزه بیشتر و بیشتر مشتریان و ریخته گری ها به جای آن از CAD استفاده می کنند.

2. قالب:

قالب باید مطابق با الزامات نقشه ساخته شود. به طور کلی می توان از قالب های چوبی برای تولید تک تکه، قالب های پلاستیکی و قالب های فلزی را برای تولید انبوه و قالب ها را برای ریخته گری در مقیاس بزرگ ساخت.

3. مخلوط کردن شن و ماسه:

با توجه به الزامات ساخت قالب ماسه و انواع مختلف ریخته گری، ماسه قالب گیری واجد شرایط باید برای قالب گیری آماده شود.

4. مدل سازی (ساخت هسته):

شامل قالب‌گیری (تشکیل حفره ریخته‌گری با ماسه قالب‌گیری)، هسته‌سازی (تشکیل شکل داخلی ریخته‌گری) و تطبیق قالب (قرار دادن هسته در حفره و بستن جعبه‌های ماسه بالایی و پایینی) است. قالب گیری حلقه کلیدی در ریخته گری است.

5. ذوب:

ترکیب شیمیایی باید مطابق با ترکیب فلزی مورد نیاز تهیه شود و کوره ذوب مناسب باید برای ذوب مواد آلیاژی برای تشکیل فلز مایع واجد شرایط (از جمله ترکیب واجد شرایط و دمای واجد شرایط) انتخاب شود.

6. ریختن:

فلز مذاب واجد شرایط را در جعبه ماسه مجهز به قالب بریزید. مرحله ریختن خطرناک است، بنابراین باید توجه ویژه ای شود.

7. تمیز کردن:

پس از ریختن و جامد شدن فلز مذاب، ماسه قالب گیری را بردارید و دروازه ها و سایر لوازم جانبی را جدا کنید تا ریخته گری مورد نیاز شکل بگیرد.

8. ماشینکاری و سایر عملیات:

طبق نیاز مشتریان مختلف، ما می توانیم عملیات حرارتی، ماشینکاری، عملیات سطحی و سایر بازرسی های اضافی NDT را انجام دهیم.

9. بررسی و تحویل