فرآیند جوشکاری نقطه ای

01. شرح مختصری از جوشکاری نقطه ای

جوش نقطه‌ای یک روش جوشکاری مقاومتی است که در آن جوش در یک اتصال لبه مونتاژ می‌شود و بین دو الکترود فشرده می‌شود و فلز اصلی توسط حرارت مقاومت ذوب می‌شود تا یک جوش ایجاد شود.

جوش نقطه ای عمدتاً در جنبه های زیر استفاده می شود:

1. همپوشانی قطعات مهر زنی ورق نازک، مانند کابین خودرو، کالسکه، صفحه نمایش مقیاس دروگر و غیره.

2. ساختار ورق نازک و فولاد و ساختار پوست، مانند دیوارهای جانبی کالسکه و سقف، پانل های تریلر، قیف های کمباین و غیره.

3. پرده ها و اسپیس فریم ها و میله های فولادی متقاطع و غیره.

02. ویژگی های جوش نقطه ای

در حین جوشکاری نقطه ای، جوش به صورت یک مفصل لبه شکل می گیرد و بین دو الکترود فشرده می شود. ویژگی های اصلی آن به شرح زیر است:

1. زمان گرم شدن محل اتصال در حین جوشکاری نقطه ای بسیار کوتاه است و سرعت جوشکاری سریع است.

2. جوشکاری نقطه ای فقط برق مصرف می کند و نیازی به مواد پرکننده یا شار، گاز و غیره ندارد.

3. کیفیت جوش نقطه ای عمدتا توسط دستگاه جوش نقطه ای تضمین می شود. عملکرد ساده، درجه بالای مکانیزاسیون و اتوماسیون و بهره وری بالا.

4. شدت کار کم و شرایط کاری خوب.

5. از آنجایی که جوشکاری در مدت زمان بسیار کوتاهی تکمیل می شود، به جریان و فشار زیادی نیاز دارد، بنابراین کنترل فرآیند پیچیده تر است، دستگاه جوش ظرفیت زیادی دارد و تجهیزات گران است.

6. انجام آزمایش‌های غیرمخرب روی جوش‌ها دشوار است

03. فرآیند عملیات جوشکاری نقطه ای

قبل از جوشکاری، سطح قطعه کار باید تمیز شود. روش معمول تمیز کردن، تمیز کردن ترشی است، یعنی ابتدا در اسید سولفوریک 10 درصد گرم شده ترشی می شود و سپس در آب داغ شستشو می شود. فرآیند جوشکاری خاص به شرح زیر است:

(1) اتصال قطعه کار بین الکترودهای بالایی و پایینی دستگاه جوش نقطه ای فرستاده شده و گیره می شود.

(2) برق روشن می شود، به طوری که سطح تماس دو قطعه کار گرم می شود، تا حدی ذوب می شود و یک هسته مذاب تشکیل می شود.

(3) پس از خاموش شدن برق، فشار حفظ می شود تا هسته مذاب در اثر فشار سرد و جامد شود و جوش ایجاد شود.

(4) فشار را بردارید و قطعه کار را بردارید.

04. عوامل موثر در جوشکاری نقطه ای

عوامل اصلی مؤثر بر کیفیت جوش عبارتند از: جریان و توان جوشکاری{0}}به موقع، فشار الکترود و شنت و غیره.

1. جریان و برق جوش-به موقع

با توجه به اندازه جریان جوشکاری و طول توان{0}}به موقع، جوش نقطه ای را می توان به دو نوع تقسیم کرد: مشخصات سخت و مشخصات نرم. مشخصاتی که جریان زیادی را در مدت زمان کوتاهی از خود عبور دهد، مشخصات سخت نامیده می شود. دارای مزایای بهره وری بالا، عمر طولانی الکترود و تغییر شکل کوچک جوش است. برای جوشکاری فلزات با هدایت حرارتی خوب مناسب است. مشخصاتی که جریان کمی را در مدت زمان طولانی از خود عبور دهد، مشخصات نرم نامیده می شود. بهره وری آن کم است و برای جوشکاری فلزات با تمایل به سخت شدن مناسب است.

2. فشار الکترود

در حین جوشکاری نقطه ای، فشار وارد شده به جوش توسط الکترود، فشار الکترود نامیده می شود. فشار الکترود باید به طور مناسب انتخاب شود. هنگامی که فشار زیاد باشد، می تواند حفره انقباض و انقباض را که ممکن است هنگام جامد شدن هسته مذاب رخ دهد، از بین ببرد، اما مقاومت و چگالی جریان سیستم جوش کاهش می یابد و در نتیجه گرمای ناکافی جوش، کاهش قطر هسته جوش در نقطه جوش، و کاهش استحکام نقطه جوش ایجاد می شود. اندازه فشار الکترود را می توان با توجه به عوامل زیر انتخاب کرد:

(1) مواد جوش. هر چه مقاومت درجه حرارت بالا ماده بیشتر باشد، فشار الکترود مورد نیاز بیشتر است. بنابراین، هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر حرارت، فشار الکترود بزرگتری نسبت به جوشکاری فولاد کم کربن- باید استفاده شود.

(2) پارامترهای جوشکاری. هرچه مشخصات جوش سخت تر باشد، فشار الکترود بیشتر می شود.

3. شانت

در حین جوشکاری نقطه ای، جریانی که در خارج از مدار اصلی جوش می گذرد، شنت نامیده می شود. شنت جریان عبوری از ناحیه جوش را کاهش می دهد و در نتیجه گرمایش ناکافی ایجاد می شود و باعث کاهش قابل توجهی در استحکام جوش می شود و کیفیت جوش را تحت تاثیر قرار می دهد. عواملی که بر درجه شانت تأثیر می گذارند عمدتاً موارد زیر است:

(1) ضخامت جوش و فاصله جوش. با افزایش فاصله جوش، مقاومت شنت افزایش یافته و درجه شنت کاهش می یابد. هنگامی که از فاصله معمولی بین 30 تا 50 میلی متر استفاده می شود، جریان شنت 25 تا 40 درصد از کل جریان را تشکیل می دهد و با کاهش ضخامت جوش، درجه شنت نیز کاهش می یابد.

(2) وضعیت سطح جوش. هنگامی که اکسید یا کثیفی روی سطح جوش وجود دارد، مقاومت تماس بین دو جوش افزایش می یابد، جریان عبوری از ناحیه جوش کاهش می یابد و درجه شنت افزایش می یابد. قطعه کار را می توان ترشی، سندبلاست یا جلا داد.

05. اقدامات احتیاطی ایمنی جوش نقطه ای

(1) کلید پایی دستگاه جوش باید دارای یک پوشش محافظ محکم باشد تا از راه اندازی تصادفی جلوگیری شود.

(2) محل کار باید مجهز به یک بافل باشد تا از پاشش جرقه های کاری جلوگیری شود.

(3) هنگام جوشکاری، جوشکار باید از عینک های محافظ ساده استفاده کند.

(4) مکانی که دستگاه جوش قرار می گیرد باید خشک نگه داشته شود و زمین باید با صفحات ضد لغزش پوشانده شود.

(5) پس از اتمام کار جوشکاری، منبع تغذیه باید قطع شود و کلید آب خنک کننده باید به مدت 10 ثانیه قبل از بسته شدن تمدید شود. هنگامی که دما پایین است، آب انباشته شده در مسیر آب باید حذف شود تا از یخ زدگی جلوگیری شود.

تماس با ما

برای اطلاعات بیشتر، لطفا با ما تماس بگیریدmetal@welongpost.com