فرآیندهای ماشینکاری قطعات راهنمای روشهای برش فلز ضروری است

به عنوان یک متخصص در بخش تولید فلز، اغلب از من در مورد این سوال پرسیده می شودقطعات ماشینکاری شدهفرآیندهای درگیر در ساخت اجزای دقیق ماشینکاری از روش‌های مختلف برش مکانیکی برای حذف انتخابی مواد و دستیابی به شکل‌ها، ابعاد و پوشش‌های سطح دلخواه استفاده می‌کند.

قطعات ماشینکاری شدهفرآیندها به شرح زیر است:

1. چرخش

تراشکاری که به عنوان سنگ زنی استوانه ای خارجی نیز شناخته می شود، از یک ابزار برش برای برش چرخشی مواد از قطر بیرونی قطعه کار استوانه ای دوار استفاده می کند (Kalpakjian and Schmid, 2014). این ابزار به صورت خطی در امتداد محور چرخش حرکت می کند تا ویژگی های خارجی مانند استوانه ها، مخروطی ها، شیارها و رزوه ها را ایجاد کند.

چرخش برای ایجاد تقارن دورانی و برتری در نرخ های تولید بالا ایده آل است. مراکز تراشکاری CNC مدرن با ابزار زنده همچنین عملیات فرزکاری پیچیده مانند حفاری، سوراخ‌کاری و کانتورینگ را در طول یک راه‌اندازی امکان‌پذیر می‌کنند. سیستم های خنک کننده با فشار بالا حذف و دقت تراشه را تسهیل می کنند.

2. آسیاب

فرز از یک برش چند دندانه دوار برای حذف تدریجی مواد استفاده می کند در حالی که قطعه کار نسبت به محور ابزار حرکت می کند (Kalpakjian and Schmid, 2014). این فرآیند می‌تواند سطوح صاف، شکاف‌های زاویه‌دار، سوراخ‌ها، شیارها، جیب‌ها و شکل‌های آزاد سه بعدی را ایجاد کند. فرزکاری برای تولید هندسه های پیچیده قطعات نسبت به تراشکاری تطبیق پذیرتر است.

انواع کلیدی فرز عبارتند از فرز صورت، فرز ساده، فرز انتهایی و فرز کانتور. در عملیات ممکن است از آسیاب های افقی، عمودی یا دروازه ای با قابلیت های CNC برای اجرای مسیرهای ابزار پیچیده با تلرانس های تنگ استفاده شود. دوک های با سرعت بالا و برش های کاربید سرعت حذف فلز را افزایش می دهند.

3. حفاری

حفاری با استفاده از مته چرخشی که مواد را برش می دهد، سوراخ های استوانه ای در قطعات کار فلزی ایجاد می کند (Kalpakjian and Schmid, 2014). محور حفاری با چرخاندن قطعه کار در حالی که مته به صورت محوری ثابت است، یا با تغذیه یک قطعه کار ثابت به یک مته دوار، عمود بر قطعه تغذیه می شود.

حفاری حفره عمیق می تواند با استفاده از تجهیزات ویژه ای مانند روستای روستایی، نسبت ابعادی بیش از 50:1 را در یک گذر ایجاد کند. مراکز حفاری CNC حفاری سوراخ دقیق و با سرعت بالا را انجام می دهند. خنک کننده ها یا پوشش های برش با دمای بالا و جوشکاری تراشه مبارزه می کنند.

4. خسته کننده

حفره‌ها سوراخ‌های موجود را از طریق پیشروی محوری برش‌های تک یا چند نقطه‌ای به یک قسمت چرخان بزرگ می‌کند (Kalpakjian and Schmid, 2014). حفاری به دقت قطر بالاتر و پرداخت سطح ریزتر نسبت به حفاری دست می یابد. این فرآیند همچنین امکان بزرگ‌کردن سوراخ‌هایی را فراهم می‌کند که برای حفاری معمولی غیرقابل دسترسی هستند.

سرهای خسته کننده می توانند انواع مختلف برش از جمله تیغه های قابل تنظیم برای قطرهای بزرگ را در خود جای دهند. ماشین های حفاری CNC حرکات پیچیده ای را برای الگوهای سوراخ دقیق ایجاد می کنند. ماشین های حفاری خط سوراخ های متعددی را برای محفظه سیلندر موتور ایجاد می کردند. حفاری برای اندازه گیری و تکمیل سوراخ ها ایده آل است.

5. ریمینگ

ریمینگ پس از سوراخ کردن یا حفاری برای بهبود دقت سوراخ، پرداخت سطح و دقت ابعادی با استفاده از ابزارهای مخصوص برش ریمر انجام می شود (Kalpakjian and Schmid, 2014). تیغه های قابل تنظیم امکان بزرگ شدن جزئی قطر را فراهم می کند. گیره های جامد تحمل های سخت تری را ارائه می دهند.

گیره های کوبنده برای سوراخ های عبوری استفاده می شوند در حالی که گیره های پایینی حفره های کور عمیق را بزرگ می کنند. Reaming بی نظمی های کوچک را از بین می برد و علائم پچ پچ را از سوراخ کاری اولیه کاهش می دهد. این یک عملیات ضروری پس از پردازش برای سوراخ های دقیق است.

6. ضربه زدن

ضربه زدن، رزوه های پیچ داخلی را با استفاده از یک ابزار شیر دوار با پروفیل های رزوه خارجی که با مشخصات رزوه مورد نیاز مطابقت دارد، به سوراخ بریده است (Oberg et al., 2016). این فرآیند به جای حذف مواد، آن را به صورت پلاستیکی تغییر شکل می دهد. ضربه زدن برای تولید رزوه های داخلی قوی و دقیق برای پیچ ها و بست ها اعمال می شود.

شیرهای دستی برای رزوه های کوچک ممکن است استفاده شود، اما بهره وری بالاتر با استفاده از مراکز ضربه زدن CNC و فرآیندهای خودکار به دست می آید. خنک کننده ها به تنظیم دما و تخلیه تراشه ها از سوراخ ها کمک می کنند. برای محافظت از نخ های تازه بریده شده، شیرها باید در حین عقب نشینی به صورت معکوس چرخانده شوند.

7. بروچینگ

بروچینگ فرآیندی تخصصی برای ایجاد ویژگی‌های پیچیده داخلی یا خارجی مانند سوراخ‌های غیر دایره‌ای، دندانه‌های اسپلاین یا اشکال عجیب و غریب با فشار دادن یا کشیدن ابزار سوهان بر روی قطعه کار است (ال هوفی، 2005). براچ حاوی درج های برش مدرج است که مواد را به صورت مرحله ای برش می دهد تا فرم های پیچیده را تکمیل کند که در غیر این صورت غیر قابل دستیابی است.

پرس های هیدرولیک حرکت حرکتی خطی را با فشار قابل تنظیم برای برچینگ فراهم می کنند. تجهیزات براچ کامپیوتری پروفیل های سه بعدی پیچیده را امکان پذیر می کند. بروچینگ برای تولید انبوه اشکال دقیق پیچیده تا تلورانس های تنگ ایده آل است. با این حال، هزینه های ابزار بالا است.

8. ساخت چرخ دنده

چرخ دنده ها اجزای ضروری انتقال مکانیکی هستند که از طریق روش های مختلف ساخته می شوند (مشرا، 2015). دندانه‌های چرخ دنده پیچ‌خورده را می‌توان از طریق عملیات سوراخ کردن، شکل‌دهی، آسیاب کردن یا آسیاب کردن تولید کرد. چرخ دنده های مخروطی و حلزونی نیاز به فرآیندهای خاصی دارند.

سنگ زنی دنده دقیق با استفاده از چرخ های ساینده CBN به سطح خوب و دقت ابعادی دست می یابد. شکل دهی با برش پینیون امکان چرخ دنده های ماژول بزرگ را فراهم می کند. چرخ دنده های پلاستیکی قالب گیری تزریقی هستند. تولید چرخ دنده به تنظیم ماهرانه پارامترهای فرآیند و هندسه برش برای نتایج با کیفیت بالا نیاز دارد.

9. فرآیندهای سنگ زنی و ساینده

سنگ زنی از چرخ ها، تسمه ها یا دیسک های ساینده برای حذف مواد از طریق تشکیل ریزتراشه برای دقت بسیار خوب، پرداخت سطح و ویژگی های کوچک استفاده می کند (Kalpakjian and Schmid, 2014). آسیاب خوراک خزشی به طور موثر حجم بالایی از فلز را حذف می کند. چرخ های الماسی فوق ساینده در مواد سخت شده برتری دارند.

در فرآیندهای ساینده مانند سنگ زنی و ساییدن از ساینده های ثابت یا شل برای عملیات اندازه گیری و پرداخت نهایی استفاده می شود. مراکز سنگ زنی کنترل شده توسط کامپیوتر با پانسمان چرخ / جبران خودکار به دقت زیر میکرون دست می یابند. سنگ زنی بیشتر را کامل می کندقطعات ماشینکاری شده.

فن‌آوری‌ها نیازهای مختلف ساخت را برآورده می‌کنند - از چرخش استوانه‌ای اولیه و سوراخ‌کاری تا سنگ‌زنی و برش‌کاری دنده فوق‌العاده دقیق. درک قابلیت‌ها و محدودیت‌های هر فرآیند، کلید تولید مقرون‌به‌صرفه اجزای فلزی دقیق و کاربردی است. با پیشرفت های مستمر در ماشین ابزار، ابزارهای برش، اتوماسیون و نظارت، بهره وری ماشینکاری و کیفیت قطعات بهبود خواهد یافت.

Please contact China Welong at info@welongpost.com to discuss engineering your next قطعات ماشینکاری شدهراه حل.

منابع:

الحفی، اچ (2005). مبانی فرآیندهای ماشینکاری: فرآیندهای متعارف و غیر متعارف. CRC Press، بوکا راتون، FL.

Kalpakjian, S. and Schmid, S. (2014). مهندسی ساخت و فناوری. پرنتیس هال، رودخانه فوقانی زین، نیوجرسی.

Mishra, R. (2015). مقدمه ای بر ساخت چرخ دنده. مشاوره DDGears، بنگلور، هند.

اوبرگ، ای. و همکاران. (2016). کتابچه راهنمای ماشین آلات. مطبوعات صنعتی، نیویورک.