فورج شفت چیست
شفت آهنگری یک جزء مکانیکی است که از طریق فرآیند آهنگری ساخته شده است که شامل شکل دادن به فلز با استفاده از نیروهای فشاری موضعی است. آهنگری می تواند به صورت گرم (جایی که فلز تا دمای بالا گرم می شود)، گرم یا سرد انجام شود. این فرآیند می تواند هم استحکام و هم ساختار دانه فلز را بهبود بخشد و شفت را در برابر شکست تحت تنش بادوام تر و مقاوم تر کند.
آهنگری رایگان
آهنگری آزاد یک روش فرآوری است که شامل استفاده از ابزارهای جهانی ساده یا اعمال مستقیم نیروی خارجی برای تغییر شکل خالی بین سندان بالایی و پایینی تجهیزات آهنگری برای به دست آوردن هندسه و کیفیت داخلی مورد نیاز است. آهنگری‌های تولید شده از این روش به عنوان آهنگری آزاد شناخته می‌شوند و معمولاً در دسته‌های کوچک تولید می‌شوند.
فورجینگ
قالب‌سازی را می‌توان به دو نوع اصلی دسته‌بندی کرد: آهنگری باز- قالب‌کاری باز و آهنگری قالب بسته-. در طی این فرآیند، یک قطعه فلزی تغییر شکل داده و در یک محفظه قالب آهنگری با شکل خاصی فشار داده می‌شود تا آهنگری ایجاد شود. معمولاً قالب‌کاری برای تولید قطعات با وزن‌های کوچک و در دسته‌های بزرگ استفاده می‌شود. این فرآیند را می توان به سه نوع تقسیم کرد: آهنگری قالب داغ، آهنگری گرم و آهنگری سرد.
حلقه سنگ زنی
سنگ زنی حلقه ای فرآیند تولید قطعات حلقه با قطرهای مختلف با استفاده از تجهیزات تخصصی است که به عنوان ماشین سنگ زنی حلقه شناخته می شود. همچنین در تولید قطعات چرخ، از جمله هاب خودرو و چرخ قطار استفاده می شود.
آهنگری مخصوص
تکنیک های آهنگری ویژه عبارتند از آهنگری غلتکی، نورد متقاطع گوه ای، آهنگری شعاعی، آهنگری قالب مایع، و روش های دیگری که برای تولید قطعات پیچیده{0}شکل مناسب تر هستند. برای مثال، فورج رول می تواند به عنوان یک فرآیند پیش{2}شکل دهی کارآمد عمل کند که به طور قابل توجهی میزان فشار مورد نیاز برای عملیات شکل دهی بعدی را کاهش می دهد.
Forging Die
با توجه به حالت حرکت قالب آهنگری، آهنگری را می توان به نورد تابشی، آهنگری چرخشی، آهنگری رول، نورد متقاطع گوه ای، نورد حلقه ای و نورد متقاطع تقسیم کرد. آهنگری چرخشی، آهنگری چرخشی و نورد حلقه نیز می تواند با آهنگری دقیق پردازش شود. به منظور بهبود استفاده از مواد اولیه و رول کردن، می توان{2} مواد باریک
فرآیند تولید شفت فورج
انتخاب مواد
قبل از ساخت آهنگری شفت، انتخاب مواد بسیار مهم است. برای اطمینان از دوام، مقاومت در برابر سایش و خواص مکانیکی مختلف آهنگری شفت، باید فولاد با کیفیت بالا به عنوان مواد خام با توجه به تقاضای شفت انتخاب شود.
پیش گرم کردن
پیش گرم کردن یکی از پیوندهای ضروری در فرآیند تولید شفت فورج است و نقش مهمی ایفا می کند. مواد اولیه تمیز شده را برای پیش گرم کردن داخل کوره قرار دهید تا دما به طور یکنواخت به دمای لازم برسد. انواع مختلف شفت ها زمان های پیش گرمایش متفاوتی دارند، به عنوان مثال: فورجینگ شفت فن، پیش گرمایش اول 800 درجه، پیش گرمایش دوم 500-650 درجه و 850 درجه است. شفت دنده باید تا 950 درجه یا بیشتر گرم شود. دما و زمان پیش گرم کردن نهایی به عملکرد و مواد مورد نیاز شفت آهنگری بستگی دارد. هدف اصلی فرآیند پیش گرمایش کاهش تنش داخلی مواد، بهبود ظرفیت تغییر شکل، بهبود انعطاف پذیری فلز، بهبود راندمان و کیفیت آهنگری و اطمینان از کیفیت شکل دهی و عملکرد قطعات آهنگری است.
آهنگری
فرآیند آهنگری آهنگری شفت یک فناوری ساخت{0}} آهنگری با استحکام بالا است و همچنین مهمترین پیوند در فرآیند تولید شفت آهنگری است. پس از اینکه مواد از کوره پیش گرم خارج شد، برای جلوگیری از ترک خوردن داغ یا شکنندگی داغ، آن را تا محدوده دمایی مناسب برای آهنگری سرد می کنند و سپس آهنگری انجام می شود. فرآیند آهنگری سنتی شفت آهنگری شامل آهنگری سرد و آهنگری گرم است. آهنگری سرد می تواند فلز را تقویت کند، کیفیت سطح را بهبود بخشد و سختی و استحکام مواد را حفظ کند. فرآیند به طور کلی در دمای اتاق پردازش می شود. فرآیند فورج گرم در دمای بالاتر از دمای تبلور مجدد فلز خالی پردازش می شود و دمای بالاتر از 800 درجه سانتیگراد است، یعنی آهنگری در دمای بالا، با استفاده از این فرآیند، می توان مقاومت تغییر شکل فلز را کاهش داد و انعطاف پذیری و چقرمگی مواد را بهبود بخشید.
فرآیند عملیات حرارتی
فرآیند عملیات حرارتی پس از آهنگری انجام می شود و همچنین یک پیوند ضروری در فرآیند تولید شفت آهنگری است. فرآیند عملیات حرارتی عمدتاً شامل دو فرآیند گرمایش و سرمایش است. شفت فورج شده گرم می شود و پس از رسیدن به دمای معین، خنک می شود. عملیات حرارتی شفت آهنگری می تواند تنش ایجاد شده در فرآیند آهنگری را از بین ببرد و ساختار و عملکرد شفت را بهبود بخشد.
فرآیند ماشینکاری
ماشینکاری یک فرآیند مهم در فرآیند تولید شفت های آهنگری است، از جمله تراشکاری، سنگ زنی، فرز، حفاری، EDM، و غیره.
فرآیند تصفیه سطحی
این فرآیند آخرین مرحله در فرآیند تولید شفت فورج شامل سنگ زنی، پرداخت، سندبلاست، اسپری و غیره است. فرآیند انتخاب خاص بر اساس نیاز مشتری است. هدف از عملیات سطحی حذف ناخالصی هایی مانند اکسیدها، زنگ زدگی و فرزهای روی سطح آهنگری شفت برای صاف و مسطح شدن سطح و در عین حال بهبود مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناسی آهنگری شفت است.
خواص مواد
مواد شفت های آهنگری نسبتا یکنواخت است، چقرمگی و استحکام بالایی دارد و می تواند در برابر فشار و بارهای ضربه ای زیاد مقاومت کند. در حالی که مواد شفت های کوئنچ شده و تمپر شده نسبتا شکننده هستند، اما سختی و مقاومت در برابر سایش بالاتری دارند.
روش پردازش
شفت های آهنگری با فشار دادن فلز در دماهای بالا تشکیل می شوند، بنابراین می توانند اشکال هندسی پیچیده ای ایجاد کنند. شفت های خاموش شده و تمپر شده خواص خود را از طریق کنترل گرمایش و سرمایش تنظیم می کنند و سپس به شکل برش می زنند.
دامنه کاربرد
شفت های آهنگری برای تجهیزات مکانیکی با استحکام بالا، سختی-بالا-مقاوم در برابر خوردگی- مانند اتومبیل، کشتی، هواپیما و غیره مناسب هستند. شفت‌های خاموش و تمپر شده برای تجهیزات مکانیکی-سختی،-مقاوم در برابر سایش- مانند حفاری، سنگ‌زنی و غیره مناسب هستند.
سوالات متداول
تگ های محبوب: شفت جعلی، تولید کنندگان شفت جعلی چین، تامین کنندگان، کارخانه
