چندین نوع مختلف وجود دارددایکستینگ، هر کدام دارای مزایای خاص خود هستند که برای کاربردها و حجم تولید خاص مناسب هستند. دسته بندی های اصلی فرآیند Die Cast عبارتند از:
(1) فشار بالا
- فشار تزریق از 15،000 تا بیش از 30،000 psi
- فلز را با سرعت بالا تا 100 مایل در ساعت وارد قالب می کند
- دقت ابعادی عالی و جزئیات دقیق
- دیوارهای نازک تا 0.015 اینچ ممکن است
- برای آلیاژهای آلومینیوم، منیزیم، روی استفاده می شود
- بالاترین هزینه ابزارآلات اما کم هزینه برای هر قطعه در حجم
- مقادیر تولید سالانه معمولی بیش از 250،{2}} قطعه
(2) ریخته گری کم فشار
- فشار تزریق کمتر از 3000 psi
- سرعت پر شدن کندتر به جلوگیری از عیوب ریخته گری کمک می کند
- عمدتاً برای آلیاژهای روی و آلومینیوم استفاده می شود
- بزرگترین ریخته گری بیش از 50 پوند امکان پذیر است
- تخلخل بیشتر از روش فشار بالا
- هزینه ماشین آلات و ابزارآلات کمتر
- مقادیر تولید از 1،000 تا 1،000،000 قطعه در سال
(3) بازیگران را فشار دهید
- فلز را یک بار در داخل حفره قالب تحت فشار قرار می دهد
- بدون بقایای دروازه چون سیستم دونده وجود ندارد
- عالی برای ریخته گری آلومینیوم
- هندسه های پیچیده داخلی
- زمان چرخه آهسته 30-90 ثانیه
- هزینه ابزار کمتر از فشار بالا
(4) بازیگران نیمه جامد
- فلز تیکسوتروپیک با فشار کمتر به قالب تغذیه می شود
- عیوب تخلخل حداقل در ریخته گری
- خواص عملیات حرارتی قابل مقایسه با آلیاژهای فرفورژه
- انعطاف بیشتر در ترکیب آلیاژ
- مناسب برای منیزیم و آلومینیوم
در China Welong، ما از تجربه در همه موارد استفاده می کنیمدایکستینگروش‌هایی برای انتخاب فرآیند بهینه برای کاربرد هر مشتری بر اساس هندسه، آلیاژ، تحمل‌ها و حجم تولید.
تفاوت بین چیستدایکستینگو سرمایه گذاری ریخته گری؟
آنها دو روش متداول تولید برای اجزای فلزی هستند که شباهت‌های مشترکی دارند اما تفاوت‌های متمایز دارند:
1. مواد قالب - قالب های فولادی در مقابل پوسته های سرمایه گذاری سرامیکی
- دای کست از قالب های فولادی قابل استفاده مجدد استفاده می کند که قادر به انجام هزاران چرخه هستند
- در ریخته گری سرمایه گذاری از قالب های سرامیکی یکبار مصرف استفاده می شود که پس از هر بار ریخته گری باید شکسته شوند
2. حجم تولید - زیاد در مقابل کم
- Die Cast برای هزاران تا میلیون ها ریخته گری در سال بسیار کارآمد است
- ریخته گری سرمایه گذاری معمولاً سالانه 50-5000 قطعه می سازد
3. مبنای هزینه - هزینه راه اندازی بالا در مقابل هزینه قطعه پایین تر
- دای کست هزینه های اولیه بسیار بالایی دارد اما هزینه هر قطعه در حجم پایین تر است
- ریخته گری سرمایه گذاری هزینه قالب کمتر اما هزینه هر قطعه بالاتر است
4. نیروی فلزی - فشار تزریق بالا در مقابل پر گرانشی
- دایکاست فلز را با فشارهای بالا تا 30،{2}} psi تزریق می کند
- ریخته گری سرمایه گذاری برای پر کردن قالب های سرامیکی به نیروی جاذبه متکی است
5. هندسه - دیوارهای نازک در مقابل خطوط نامحدود
- دای کست می‌تواند ریخته‌گری‌های بسیار نازک تا 0.004 اینچ ایجاد کند
- سرمایه گذاری می تواند هندسه های داخلی بسیار پیچیده و بدون محدودیت طراحی را مدیریت کند
6. تحمل ها - عالی در مقابل متوسط
- دای کست دارای تحمل ابعادی +/- 0.002 اینچی است
- ریخته گری سرمایه گذاری معمولاً دارای تحمل +/{2}}.02 اینچ است
7. پایان - عالی در مقابل متوسط
- دای کست سطوح ریز در حدود 64 میکرو اینچ را تولید می کند
- ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، پرداخت‌های درشت‌تر ~250 رادیومینچی را ارائه می‌دهد
درک این تفاوت های کلیدی امکان انتخاب بهترین فرآیند برای یک برنامه کاربردی را بر اساس الزامات فنی و نیازهای تولید فراهم می کند.
روی چیست؟دایکستینگ?
فلز رویدایکستینگبه تولید ریخته گری آلیاژ روی با استفاده از قالب های فولادی قابل استفاده مجدد، یعنی قالب ها اشاره دارد. در مقایسه با سایر آلیاژهای رایج مانند آلومینیوم یا منیزیم، روی دارای مزایای منحصر به فردی است:
- سیالیت فوق العاده در هنگام مذاب شدن، سطح مقطع نازک را به راحتی پر می کند
- نقطه ذوب پایین 780 درجه فارنهایت زمان چرخه سریعتر را ممکن می کند
- دقت ابعادی و پایداری بالا در سرویس
- مواد مقرون به صرفه در مقایسه با آلومینیوم یا منیزیم
- حداقل ماشینکاری پس از ریخته گری مورد نیاز است
- قابلیت آبکاری آسان برای مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناسی
با این حال، روی نیز در مقایسه با سایر آلیاژها دارای محدودیت هایی است:
- استحکام کمتری نسبت به آلیاژهای آلومینیوم یا منیزیم دارد
- مقاومت در برابر دما محدود، می تواند تحت بار در 120 درجه خزش کند
- واکنش پذیرتر و با گذشت زمان می تواند به فولاد قالبی لحیم شود
آلیاژهای معمول ریخته گری روی عبارتند از:
- آلیاژ زاماک 3 (Zn-4Al): پرکاربردترین، استحکام و شکل پذیری عالی
- آلیاژ روی 2 (Zn-2Cu): بالاترین استحکام آلیاژ روی، مورد استفاده برای کاربردهای سایش بالا
- آلیاژ روی 5 (Zn-5Al): قابلیت ماشینکاری عالی، قابل روکش کروم
در China Welong، ما تجربه گسترده ای داریمدایکستینگطیف گسترده ای از آلیاژها برای دستیابی به دقت ابعادی عالی، پرداخت سطح صاف، بهره وری بالا و هزینه کم برای هر قطعه. لطفا با ما تماس بگیریدinfo@welongpost.comبرای بحث در مورد نیازهای خاص خود!
منابع:
Mitterer, C., Modler, N., Körner, C., & Singer, RF (2011). فشار بالادایکستینگاز آلیاژهای آلومینیوم و کامپوزیت های زمینه فلزی. علم و مهندسی مواد: A, 528(10-11), 3689-3697.
Hu, B., Bao, R., Karnati, S., & Liou, F. (2021). هوش و اتوماسیون در صنعت ریخته گری فلز: بررسی Journal of Manufacturing Systems, 60, 443-458.
Gourlay، CM، Laukli، HI، Dargusch، MS، & Schumacher، P. (2022). روش های مدل سازی و شبیه سازی برای بهبود کیفیت در آلومینیومدایکستینگ: بازنگری. فلزات، 12 (4)، 634.
Ghodke, N., Jadhav, N., Karnati, S., Anand, A., & Liou, F. (2022). مدل یادگیری ماشینی مبتنی بر فیزیک برای ارزیابی کیفیت در زمان واقعی در فشار بالا آلومینیومدایکستینگ. Journal of Manufacturing Processes, 84, 24-35.
Wang، QG، Jiang، JC، Wang، GD، Zhang، M.، Duan، SY، و Zhang، ZD (2021). اثرات افزودن ردیابی Sm بر تکامل ریزساختار و خواص مکانیکی آلیاژ AZ91 در طی انجماد سریع در فشار بالادایکستینگروند. مجله آلیاژها و ترکیبات، 855، 157659.
Çakır, U., Mekhrabov, AO, Akça, E., & Beridze, G. (2019). بررسی خواص مکانیکی آلیاژهای آلومینیوم در فشار بالادایکستینگو روش های ریخته گری کم فشار فلزات، 9(3)، 307.
