معرفی:
آسیاب های نورد در صنعت فلزکاری ضروری هستند و برای شکل دادن و شکل دادن فلز به پروفیل ها و ابعاد مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. انواع مختلفی از آسیاب های نورد بسته به دمایی که فلز در آن پردازش می شود استفاده می شود. دو نوع اصلی، آسیاب های نورد گرم و نورد سرد هستند. در حالی که هر دو از رول استفاده می کنند، تفاوت های قابل توجهی در طراحی و ویژگی های آنها وجود دارد. هدف این مقاله بررسی تمایز بین رول های مورد استفاده در کارخانه های نورد گرم و نورد سرد است.
I. دمای عملیاتی:
رول نورد گرم:
آسیاب های نورد گرم در دمای بالاتر از نقطه تبلور مجدد فلز در حال نورد کار می کنند. دمای بالا مواد را نرم می کند و آن را انعطاف پذیرتر می کند. رول های مورد استفاده در کارخانه های نورد گرم به گونه ای طراحی شده اند که در برابر حرارت و فشار شدید تولید شده در طول فرآیند مقاومت کنند.
رول نورد سرد:
در مقابل، کارخانه های نورد سرد در دمای اتاق یا کمی پایین تر کار می کنند. فلز در حال نورد در حال حاضر در حالت جامد است و هدف از نورد سرد افزایش خواص مکانیکی آن در عین حفظ تحملهای ابعادی محکم است. در نتیجه رول های مورد استفاده در کارخانه های نورد سرد به ویژگی های متفاوتی نسبت به رول های مورد استفاده در کارخانه های نورد گرم نیاز دارند.
II. ترکیب مواد:
رول نورد گرم:
با توجه به تنش های حرارتی و مکانیکی شدیدی که در طول نورد گرم تجربه می شود، رول ها باید دارای استحکام عالی در دمای بالا، مقاومت در برابر سایش و چقرمگی باشند. مواد متداول مورد استفاده برای رول های آسیاب نورد گرم عبارتند از فولاد آهنگری، چدن و HSS (فولاد با سرعت بالا).
رول نورد سرد:
از آنجایی که نورد سرد شامل دماهای شدید نمی شود، رول های مورد استفاده در این فرآیند را می توان از طیف وسیع تری از مواد تهیه کرد. انتخاب های رایج برای رول های آسیاب نورد سرد شامل فولادهای ابزار، کاربید، کامپوزیت های سرامیکی و فلزات پودری است. این مواد دارای سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و سطح خوب هستند.
III. پایان سطح رول:
رول نورد گرم:
رولهای مورد استفاده در کارخانههای نورد گرم نیاز به سطح خشنتری دارند، زیرا دما و فشار بالا در طول فرآیند میتواند باعث ایجاد مقیاس آسیاب بر روی فلز در حال نورد شود. سطح ناهموار رول ها به شکستن و از بین بردن رسوب کمک می کند و محصولی صاف و یکنواخت را تضمین می کند.
رول نورد سرد:
در مقابل، رول های آسیاب نورد سرد باید سطح صاف و صیقلی داشته باشند. از آنجایی که فلز در حال نورد در حال حاضر در حالت جامد است، هیچ مقیاس آسیاب تشکیل نمی شود. سطح رول صاف به دستیابی به تحمل ابعادی دقیق کمک می کند و کیفیت سطح محصول نهایی را افزایش می دهد.
IV. طراحی رول:
رول نورد گرم:
رولهای مورد استفاده در کارخانههای نورد گرم معمولاً از نظر اندازه بزرگتر و سنگینتر از آنهایی هستند که در کارخانههای نورد سرد استفاده میشوند. این طراحی به آنها اجازه می دهد تا در برابر نیروها و گرادیان های دمایی قابل توجهی که در طول نورد گرم ایجاد می شوند مقاومت کنند. رول های آسیاب نورد گرم معمولاً برای تولید الگوهای خاصی روی فلز نورد شیاردار یا بافت دار می شوند.
رول نورد سرد:
رول های آسیاب نورد سرد برای ارائه دقت و دقت طراحی شده اند. آنها معمولاً از نظر اندازه کوچکتر و سبک تر از رول های مورد استفاده در کارخانه های نورد گرم هستند. پروفیل های رول برای آسیاب های نورد سرد صاف تر و صاف تر هستند و امکان کنترل عالی بر روی ضخامت و شکل محصول نهایی را فراهم می کنند.
نتیجه:
به طور خلاصه، رول های مورد استفاده در کارخانه های نورد گرم و نورد سرد به دلیل دماهای عملیاتی متمایز و الزامات هر فرآیند به طور قابل توجهی متفاوت هستند. رول های آسیاب نورد گرم در معرض حرارت و فشار شدید قرار می گیرند و به موادی با استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر سایش نیاز دارند. از سوی دیگر، رولهای نورد سرد بیشتر بر روی دستیابی به تحملهای ابعادی محکم تمرکز میکنند و به موادی نیاز دارند که سختی، مقاومت در برابر سایش و سطح عالی را ارائه دهند. درک این تفاوت ها برای بهینه سازی عملکرد و بهره وری کارخانه های نورد در کاربردهای مختلف فلزکاری بسیار مهم است.
برای قیمت دقیق پروژه، بهتر است با یک تامین کننده معتبر تماس بگیرید. لطفاً به sales10@welongmachinery.com ایمیل بزنید، جایی که سوفی سانگ به شما در به دست آوردن اطلاعات لازم کمک می کند.