یکی از دوستان چند عکس را در یک چت گروهی به اشتراک گذاشت، و با نگاهی کوتاه، به نظر می رسد نقص در فضای خالی هوا باشد. چرا چنین نقصی رخ می دهد؟ از عکس های ارائه شده توسط پرسشگر می توانم به اجتناب ناپذیر بودن مشکل پی ببرم. من معتقدم که با این نوع طراحی فرآیند، نقص های خالی هوا همیشه آن را همراهی می کند.
در زیر چندین عکس ارائه شده توسط وی، همانطور که در شکل 1، شکل 2 و شکل 3 نشان داده شده است، آورده شده است.
چرا به چنین نتیجه ای می رسیم؟ این به این دلیل است که سیستم ریختن دریچه بالایی در هنگام ریخته گری مستعد جریان آشفته است که به راحتی منجر به گیر افتادن هوا می شود. فقط تصور کنید، وقتی فلز مذاب از بالای قالب ریختهگری به پایین میریزد، اگر دروازه داخلی و رایزر هر دو مسدود باشند، هوا در حفره قالب کجا میتواند فرار کند؟ البته اگر قالب نفوذپذیری خوبی داشته باشد، ممکن است کانال هایی برای خروج گاز وجود داشته باشد. اما اگر قالب نفوذپذیری ضعیفی داشته باشد چه؟
حالا بیایید به شکل 1 برگردیم و نگاه دقیق تری بیندازیم. ناحیه فلنج در پایین پوسته قالب را به دقت بررسی کنید. به نظر شما قالب نفوذپذیری خوبی دارد؟ تمام سطح فلنج با پودر پوشانده شده است. به نظر شما قالب هنوز نفوذپذیری دارد؟
ما اغلب تأکید می کنیم که چه یک پوسته قالب معمولی باشد و چه روکش دار، قالب باید به طور مداوم چرخانده شود تا ضخامت دیواره یکنواخت و یکنواخت تضمین شود. به خصوص برای لایه پوشش، باید به طور یکنواخت و بدون تجمع مواد اعمال شود. به شکل 1 نگاهی بیندازید، بالای سیستم رانر، سطح فلنج کاملاً با مواد انباشته شده پوشانده شده است. چگونه چنین پوسته ای می تواند ریخته گری با کیفیت بالا تولید کند؟
همه ما می دانیم که چنین پوسته ای اتلاف حرارت ضعیفی دارد و در برابر فرسودگی کامل بسیار مقاوم است. فقط تصور کن،
طراحی سیستم ریختن درب بالا برای قطعات ضخیم و بزرگ در نظر گرفته شده است که بر مناسب بودن آن برای جبران انقباض تاکید دارد. مسئله حیاتی این است که مردم ممکن است این واقعیت را نادیده بگیرند که طراحی سیستم ریختن درب بالا در واقع نیاز به تقاضای بالایی برای هر دو دستگاه ریختهگر و پوستهشکن دارد. یکی نیاز دارد که فرآیند ریختن صاف و سریع داشته باشد، در حالی که دیگری باید از کوتاه ترین فاصله بین دریچه و ملاقه اطمینان حاصل کند، در حالی که کل دریچه کاملاً پر نشده باشد. این امر به ویژه برای طراحی سیستم ریختن درب بالا که در شکل 2 نشان داده شده است صادق است.
بنابراین، اگر می خواهید از سیستم ریخته گری با دروازه بالا استفاده کنید، مهم است که قبل از ریخته گری با اپراتور کوره و پوسته شکن ارتباط خوبی برقرار کنید. هماهنگی خوب در حین ریختن می تواند اثربخشی طراحی شما را تا حد زیادی افزایش دهد، در حالی که هماهنگی ضعیف می تواند مزایای یک سیستم ریختن خوب طراحی شده را به طور قابل توجهی تضعیف کند.
در واقعیت، توجه به جزئیات مهم ترین جنبه سرمایه گذاری است، زیرا همه ما می دانیم که موفقیت یا شکست در جزئیات نهفته است. با این حال، وقتی صحبت از توجه به جزئیات ضروری می شود، تمایل داریم آنها را فراموش کنیم. ممکن است این حوزه ای باشد که مدیریت ریخته گری سرمایه گذاری ما بیشترین شکست را در آن دارد.
از طراحی سیستم ریختن این محصول میتوان یک درس ارزشمند یاد گرفت: مهم نیست که سیستم ریختن درب بالایی خود را چگونه طراحی میکنید، باید هواگیری پوسته قالب خود را با دقت در نظر بگیرید. این امر به ویژه در طراحی سیستم ریختن درب بالا اهمیت دارد.
