غلتک فورج چیست؟

غلتک آهنگری برای نیروگاه های آبی جزء تخصصی مورد استفاده در سیستم های برق آبی است که به طور خاص برای مقاومت در برابر نیازهای تولید برق آبی طراحی شده است. نقش مهمی در پشتیبانی و هدایت بخش های مختلف مکانیکی در نیروگاه آبی ایفا می کند. غلتک های فورج شده برای نیروگاه های آبی عمدتاً در اجزای مختلف نیروگاه های آبی مانند توربین ها، دروازه ها، لوله ها، سرریزها و سایر سیستم های مکانیکی استفاده می شوند. آنها پشتیبانی و راهنمایی را برای تسهیل حرکت روان و عملکرد کارآمد این اجزا ارائه می دهند و به عملکرد کلی و قابلیت اطمینان سیستم برق آبی کمک می کنند.

چرا ما را انتخاب کنید؟

تجربه و تخصص

ما تیمی از متخصصان بسیار ماهر و با تجربه داریم که دانش گسترده ای در طراحی و سفارشی سازی محصولات فلزی برای صنایع مختلف دارند.

محصولات با کیفیت

محصولات ما کیفیت بالایی دارند و تمام استانداردهای صنعت مورد نیاز را برآورده می کنند. ما از تکنولوژی پیشرفته و تجهیزات مدرن استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که محصولات ما از بالاترین کیفیت برخوردار هستند.

قیمت های رقابتی

این شرکت قیمت رقابتی محصولات خود را بدون به خطر انداختن کیفیت آنها به مشتریان ارائه می دهد.

طیف گسترده ای از محصولات

ما طیف گسترده ای از محصولات فلزی سفارشی مناسب برای صنایع مختلف، از جمله اما نه محدود به خودرو، ساخت و ساز، تولید صنعتی بین المللی، حفاری نفت، هوافضا و درمان های پزشکی پیشرفته را ارائه می دهیم.

فلنج

سیلندر پشت توپی

کاپوت سوپاپ دو کاره

استیم اسپارگر

حلقه غشایی ریخته گری

قاب درب ماشین لباسشویی

حلقه قرقره اصلی

غلتک آهنگری

مزایای غلتک فورج

استحکام - قدرت

غلتک آهنگری قوی تر از سایر اجزا است و استحکام خود را از طریق نوسانات دمای بالا حفظ می کند.

قابلیت اطمینان

دماهای بالای مورد نیاز برای غلتک آهنگری به این معنی است که الگوی دانه ای که در ساخت آنها استفاده شده است به فلز استحکام و مقاومت بیشتری در مقایسه با سایر اجزا می دهد.

زیر گرما بهتره

در مقایسه با اجزای دیگر، پیش بینی چگونگی واکنش حلقه های نورد شده به گرما آسان تر است. در مورد اکثر اجزای دیگر، کاربران باید هنگام اعمال گرما مراقب باشند تا از ذوب شدن یا تغییر شکل آن جلوگیری کنند. با غلتک آهنگری، کاربران می توانند از حداکثر حرارتی که می تواند تحمل کند مطمئن باشند.

اثربخشی هزینه

غلتک آهنگری با هزینه کمتری نسبت به محصولات مشابه تولید می شود. ماشینکاری کمتری درگیر است زیرا حلقه ها با خطوط شکل نهایی مطابقت دارند.

طیف وسیع تری از مواد

غلتک آهنگری را می توان از هر ماده جعلی ساخته شد: آلیاژ، فولاد ضد زنگ، کربن، فلزات هوافضا. این تطبیق پذیری آنها را به پاسخی انعطاف پذیر و پاسخگو در زمانی که تولیدکنندگان به دنبال قطعاتی در بازارهایی مانند تولید برق، صنایع شیمیایی و پالایشگاهی می گردند، تبدیل می کند.

کاربردهای غلتک آهنگری در صنایع مختلف

ویژگی های مکانیکی استثنایی غلتک آهنگری آنها را برای استفاده در بخش های مختلف عالی می کند. موارد زیر برخی از رایج ترین کاربردهای آهنگری در صنایع مختلف است:

1. هوافضا

بخش هوافضا به قطعاتی با کیفیت برتر نیاز دارد که در شرایط سخت مانند دمای بالا، استرس زیاد و خستگی مقاومت کنند. غلتک آهنگری معمولاً برای اجزای موتور جت مانند دیسک های توربین، تیغه ها و روتورها استفاده می شود. همچنین برای بهینه‌سازی اجزای ارابه فرود برای استحکام و دوام بیشتر برای تحمل وزن هواپیما و جذب ضربه‌های فرود استفاده می‌شود.

2. خودرو

صنعت خودرو به دلیل استحکام و دوام بالا یکی از مصرف کنندگان اصلی غلتک آهنگری می باشد. به عنوان مثال، اجزای موتور مانند میل لنگ، میله‌های اتصال و پیستون‌ها معمولاً با استفاده از فرآیند آهنگری به دلیل محیط کاری پر استرس ساخته می‌شوند.

یکی دیگر از کاربردهای غلتک آهنگری در ساخت اجزای سیستم تعلیق مانند بازوهای کنترلی، بند انگشت فرمان و توپی است. آنها وزن خودرو را تحمل می کنند و کنترل و ثبات را به شما می دهند. علاوه بر این، قطعات آهنگری به طور گسترده برای تولید اجزای انتقال مانند چرخ دنده ها، شفت ها و کلاچ ها استفاده می شود.

3. دفاع

بخش دفاعی به اجزایی نیاز دارد که بتواند در شرایط شدید، استرس زیاد و شرایط خصمانه مقاومت کند. غلتک آهنگری کیفیت های مکانیکی لازم را برای کاربردهای دفاعی از جمله استحکام بالا، تحمل آسیب و مقاومت در برابر خوردگی فراهم می کند. نمونه هایی از غلتک های آهنگری شامل گلوله های توپخانه، تانک ها و قطعات هواپیما است.

4. پزشکی

فورجد غلتک قطعات زیست سازگار لازم برای تجهیزات پزشکی، ایمپلنت های ارتوپدی و ابزار دندانپزشکی را در اختیار متخصصان پزشکی قرار می دهد. به ویژه، قطعات جعلی ایمپلنت های ارتوپدی و دستگاه های جراحی می توانند استریلیزاسیون شدید را بدون از دست دادن یکپارچگی ساختاری تحمل کنند.

5. نفت و گاز

صنعت نفت و گاز تحت شرایط عملیاتی سختی کار می کند که نیازمند تجهیزاتی است که قادر به تحمل دما، فشار و محیط های خورنده بالا باشد. غلتک آهنگری استحکام برتر و اجزای با عملکرد بالا را فراهم می کند که به طور گسترده در بخش نفت و گاز استفاده می شود. چنین قطعاتی شامل مته ها، موتورهای گل، ابزار حفاری، ابزارهای سوراخ، بخش های خط لوله و شیرها می باشد.

توابع غلتک فورج

ساخت و ساز آهنگری با مقاومت بالا
غلتک فورج شده با استفاده از فرآیند آهنگری تولید می شود که از استحکام استثنایی برای مقاومت در برابر بارهای سنگین و شرایط سخت عملیاتی که معمولاً در نیروگاه های برق آبی با آن مواجه می شوند تضمین می کند.

ابعاد دقیق و سطح صاف
هر غلتک دقیقاً با ابعاد دقیق و سطح صاف طراحی شده است که حرکت کارآمد را تسهیل می کند و اصطکاک را در حین کار کاهش می دهد.

مقاومت در برابر خوردگی
غلتک فورج شده اغلب با پوشش های محافظ یا از مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته می شود که می تواند در برابر آب و سایر عوامل محیطی که معمولاً در کاربردهای برق آبی وجود دارند مقاومت کند.

عملکرد قابل اعتماد
این غلتک ها به گونه ای طراحی شده اند که عملکرد قابل اعتماد و ثابتی را در طول عمر طولانی ارائه دهند و نیازهای تعمیر و نگهداری و خرابی را به حداقل برسانند.

طراحی قابل تنظیم
سازندگان گزینه های سفارشی سازی را برای برآوردن نیازهای پروژه خاص، از جمله تغییرات در اندازه، ظرفیت بارگذاری، و عملیات سطحی مانند سخت شدن یا پوشش ارائه می دهند.

فرآیند غلتک فورج چیست؟

هنگام انتخاب یک نوع آهنگری، خریداران لیست بلندبالایی از گزینه ها برای تولید یک جزء فلزی حیاتی دارند. انتخاب درست می تواند چالش برانگیز باشد، زیرا هر تکنیک دارای مزایا و معایب متفاوتی است که حول هزینه ها و تدارکات می چرخد.

با این حال، انتخاب روش آهنگری مزایای بی نظیری را به همراه دارد که با هیچ انتخاب دیگری در دسترس نیست.

با توجه به قیمت و کیفیت کلی، غلتک فورج بیشترین ارزش را دارد. هنگامی که حداکثر استحکام قطعه، اندازه های سفارشی و مشخصات عملکرد حیاتی برای برنامه مورد نیاز است، این مفهوم دو برابر می شود.

در اینجا برخی از متداول‌ترین روش‌های مورد استفاده آورده شده است:
● فورج قالب بسته
● فورج قالب باز
● آهنگری سرد
● آهنگری رول

چگونه غلتک آهنگری را انتخاب کنیم؟

در انتخاب مدل‌ها و اندازه‌های غلتک آهنگری، باید اندازه قطعه کار، مواد آهنگری، ظرفیت تولید، سطح اتوماسیون و محدودیت‌های بودجه و سایر عوامل را به طور کامل در نظر بگیرید تا اطمینان حاصل کنید که انتخاب غلتک آهنگری مطابق با نیازهای تولید است. . عوامل زیر مدل را هنگام خرید غلتک آهنگری تعیین می کند:

ابعاد قطعات آهنگری

حداکثر قطر و طول قطعه کار اندازه جدول غلتک آهنگری و سکته مغزی غلتک آهنگری را تعیین می کند.

مواد آهنگری

مواد مختلف به غلتک آهنگری متفاوت نیاز دارند، زیرا مواد مختلف دارای سختی و استحکام متفاوتی هستند. طراحی و مشخصات غلتک آهنگری باید بتواند نیازهای پردازش مواد آهنگری را برآورده کند.

ظرفیت تولید

با توجه به حجم تولید مورد انتظار و الزامات فرآیند تولید، غلتک جعلی مناسب را انتخاب کنید. ما باید تعداد چرخه آهنگری در دقیقه، حداکثر تناژ در هر آهنگری و توانایی غلتک آهنگری برای کار مداوم را در نظر بگیریم.

سطح اتوماسیون

برخی از غلتک های آهنگری مجهز به سیستم های کنترل خودکار هستند که می تواند بهره وری و قابلیت اطمینان کار را بهبود بخشد.

محدودیت های بودجه

مشخصات و مدل های مختلف قیمت غلتک فورج متفاوت است، شما باید با توجه به بودجه انتخاب کنید.

انواع فناوری برای غلتک های آهنگری چیست؟

تکنولوژی غلتک آهنگری را می توان به دو دسته گرم یا سرد طبقه بندی کرد. فورج گرم معمولاً در دماهای بیش از نقطه تبلور مجدد فلز انجام می شود و خاصیت ارتجاعی آن را افزایش می دهد و فرآیند شکل دهی را ساده می کند. در مقابل، آهنگری سرد در دمای اتاق یا اطراف آن انجام می شود.
علاوه بر آهنگری سرد و گرم، تکنیک های متعددی توسعه یافته است که هر کدام دارای مزایا و مناسب برای فلزات خاص هستند. در اینجا برخی از رایج ترین فرآیندها آورده شده است:

آهنگری چکشی
آهنگری چکشی فرآیند شکل دادن به فلز با چکش است. نیروی اعمال شده از صدها تا هزاران پوند بسته به اینکه عملیات به صورت دستی یا با چکش قدرت انجام شود متغیر است. می تواند اشکال پیچیده ایجاد کند و اجزایی با مقاومت در برابر خستگی بالا و پرداخت سطحی برتر تولید کند.

فورج پرس
همچنین به عنوان پرس گرم شناخته می شود، فورج پرس با استفاده از پرس نیروی فشاری را به فلز اعمال می کند. پرس می تواند هیدرولیک یا مکانیکی باشد و چندین هزار تن فشار وارد کند. این روش برای ایجاد اشکال پیچیده مفید است و می تواند اجزای مقاوم در برابر سایش و به خوبی تکمیل شود. همچنین برای تولید انبوه اقلام با ابعاد و فرم های استاندارد مناسب است.

آهنگری رول
آهنگری رول از دو غلتک برای تشکیل فلز استفاده می کند. به طور معمول، غلتک ها مطابق با قالب محصول تولید شده شکل می گیرند و با سرعت بالایی می چرخند. این به ویژه برای تولید قطعات طولانی - مانند میله ها یا شفت ها - مفید است و می تواند قطعات مقاوم در برابر سایش را فراهم کند.

آهنگری قالب باز
فورج اسمیت نیز نامیده می شود، فورج قالب باز شامل شکل دادن به فلز بین دو قالب تخت است. در دماهای بالا برای افزایش جریان فلز انجام می شود و می تواند قطعاتی با اندازه ها و اشکال مختلف تولید کند. علاوه بر این، برای ساخت قطعاتی که نیاز به سطح سفارشی سازی بالایی دارند، استفاده می شود.

آهنگری با قالب بسته
قالب بسته یا آهنگری قالبی فلز را بین دو قالب شکل می دهد که برای مطابقت با شکل قطعه تولیدی قالب گیری می شوند. اغلب در دماهای بالا انجام می شود و برای تولید قطعات با هندسه پیچیده مفید است.

چرا نگهداری غلتک فورج شده حیاتی است؟

تعمیر و نگهداری فقط مربوط به خود غلتک آهنگری نیست. این در مورد کل اکوسیستم اطراف آن است. قبل از غواصی در موارد عملی، درک "چرا" ضروری است.

افزایش طول عمر غلتک آهنگری:این یک معادله ساده است - هر چه بهتر از غلتک آهنگری خود مراقبت کنید، مدت بیشتری به شما خدمت می کند. غلتک آهنگری که به درستی نگهداری می شود می تواند به میزان قابل توجهی از غلتک آهنگری نادیده گرفته شده دوام بیاورد، نه تنها طول عمر را فراهم می کند، بلکه تضمین می کند که سرمایه گذاری سنگین انجام شده در تهیه دستگاه بازده سرمایه گذاری بهتری را ارائه می دهد (ROI).

خروجی کیفیت بهبود یافته:Consistency نام بازی در ساخت است. غلتک آهنگری که به خوبی نگهداری می شود تضمین می کند که هر محصولی که از خط خارج می شود استانداردهای تعیین شده را برآورده می کند. هنگامی که غلتک آهنگری عملکرد بهینه ای داشته باشد، شانس تولید محصولات معیوب یا غیر استاندارد به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

ایمنی افزایش یافته:دغدغه اصلی هر سازنده ای باید ایمنی نیروی کار آن باشد. بررسی ها و نگهداری منظم تضمین می کند که غلتک آهنگری بدون خرابی یا نقص غیرمنتظره عمل می کند. این رویکرد پیشگیرانه خطرات احتمالی را به حداقل می رساند و خطر صدمات یا بدتر از آن را کاهش می دهد.

بهره وری اقتصادی:در نگاه اول، تعمیر و نگهداری منظم ممکن است هزینه اضافی به نظر برسد. با این حال، در طرح بزرگ تر، اقدامات پیشگیرانه یک سرمایه گذاری است.

سازگار با محیط زیست:غلتک آهنگری نادیده گرفته شده تمایل به مصرف انرژی بیشتری دارد و ممکن است مواد مضر را نشت کند که برای محیط زیست مضر است. بررسی و نگهداری منظم می تواند عملیات شما را سبزتر و پایدارتر کند.

کارخانه ما

ما بر روی محصولات فلزی سفارشی سازی شده صنعتی تمرکز می کنیم و هدف آن توانمندسازی جهان با بهترین زنجیره تامین چین است. از زمان تأسیس، ما خدمات توسعه و مدیریت تأمین‌کننده، نظارت بر خرید، خدمات کنترل کیفیت را در چین برای بسیاری از شرکت‌های پیشرو در زمینه‌های تولید صنعتی بین‌المللی، حفاری نفت، هوافضا و درمان پزشکی پیشرفته ارائه می‌کنیم.
در 20 سال گذشته، محصولات ما به بریتانیا، آلمان، فرانسه، ایتالیا، لهستان، ایالات متحده آمریکا، کانادا هلند، سوئد، اتریش، نیوزیلند، سنگاپور، هند بیش از 100 مشتری در صنعت خودرو ارسال شده است.
ما همیشه با پشتکار تلاش می کنیم تا رهبر زنجیره تامین بین المللی باشیم و تولید هوشمند چین در جهان را تقویت کنیم.

20230210134151079aaa313883455fb76cdeb92147e87d.jpg (400×266)

202302101342018622176d07c84da29e634e72f0c74eaf.jpg (400×266)

202302101342080d664f4ed5f946e88bffa685ef274a1b.jpg (400×266)

202302101342142ce9f068334a427f9c58d6fd1ebe5832.jpg (400×266)

20230201105544770c03996b95458da072360a3ceeb9a2.jpg (1266×576)

گواهینامه ها

productcate-700-500

راهنمای نهایی سوالات متداول برای غلتک جعلی

س: رایج ترین نوع غلتک آهنگری چیست؟

A: ما عملیات انجام شده در غلتک آهنگری را یاد گرفته ایم. در حال حاضر، به غیر از انواع رایج شناخته شده مانند فرآیند غلتک فورج گرم و فرآیند غلتک آهنگری سرد، فرآیندها یا طبقه بندی های دیگری از فرآیندهای غلتک آهنگری وجود دارد که در زیر مورد بحث قرار می گیرند. فرآیند غلتک آهنگری که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد، غلتک فورج گرم است. در دمای بالاتر از rct (دمای تبلور مجدد) فلز انجام می شود، دمایی که در آن دانه های جدید در فلز شروع به تشکیل می کنند. این گرمای شدید از سخت شدن کرنش فلز در هنگام تغییر شکل جلوگیری می کند.

س: دو شکل رایج غلتک آهنگری چیست؟

پاسخ: امروزه از چکش های هیدرولیک و پنوماتیک با کنترل کامپیوتر برای غلتک های آهنگری استفاده می شود. این روش های پیشرفته با دخالت کمتر انسان، بهره وری را بهبود بخشیده اند. دو نوع مهم غلتک آهنگری عبارتند از: غلتک فورج گرم و غلتک فورج سرد. در غلتک فورج گرم، فلز بالاتر از دمای تبلور مجدد گرم می شود و به شکل دیگری در می آید. دمای تبلور مجدد نقطه ای است که در آن دانه های جدید تشکیل می شوند.

س: مزایای فولاد آهنگری چیست؟

A: فرآیند غلتک آهنگری فولاد و فولاد ضد زنگ، قطعات و اجزاء را در اشکال و اندازه های مختلف ایجاد می کند. فرآیند غلتک آهنگری فولادی، قطعاتی با استحکام بیشتر، قوام بهتر، ساختار دانه محکم‌تر و افزایش طول عمر از طریق استفاده از قالب‌ها، نیروهای فشاری و دماهای متفاوت تولید می‌کند.

س: چهار نوع اصلی غلتک آهنگری چیست؟

پاسخ: اینها انواع اصلی فرآیندهای غلتکی آهنگری هستند: قالب باز، قالب قالب، حلقه نورد سرد و بدون درز. بیایید به چهار نوع مختلف از فرآیندهای غلتکی جعلی و نحوه استفاده مردم از آنها نگاه کنیم. برای غلتک آهنگری قالب باز، فلزسازان قطعه کار را بین دو قالب صاف یا ساده قرار می دهند.

س: کاربردهای فولاد آهنگری چیست؟

پاسخ: وابستگی صنعت به قطعات آهنگری به دلیل استحکام، قابلیت اطمینان و هزینه کم آنهاست. قطعات آهنگری در نقاط ضربه و تنش مانند دوک چرخ ها، کینگ پین ها، تیرها و شفت های محور، میله های پیچشی، گل میخ های توپ، بازوهای بیکار، بازوهای پیتمن و بازوهای فرمان استفاده می شوند. یکی دیگر از کاربردهای ضروری که در آن فولاد غلتکی آهنگری یک ضرورت است، در سیستم انتقال قدرت است، جایی که میله‌های اتصال، شفت‌ها و دنده‌های انتقال، دنده‌های دیفرانسیل، محورهای محرک، هاب کلاچ و اتصالات جهانی فورج می‌شوند. هر یک از این اجزا به دلیل هزینه و قابلیت اطمینان با استفاده از فولاد آلیاژی یا کربنی تولید می شوند.

س: کاربردهای صنعتی غلتک آهنگری چیست؟

A: برای مثال، اجزای موتور مانند میل لنگ، میله‌های اتصال و پیستون‌ها معمولاً با استفاده از فرآیند غلتک آهنگری به دلیل محیط کاری پر استرس ساخته می‌شوند. یکی دیگر از کاربردهای غلتک آهنگری در ساخت اجزای سیستم تعلیق مانند بازوهای کنترلی، بند انگشت فرمان و توپی است.

س: کاربرد غلتک فورج پرس چیست؟

پاسخ: پرس های غلتکی فورج دارای طیف وسیعی از تناژ از چند صد تا چند هزار با ضربات کار در دقیقه به 40 یا 50 قسمت در دقیقه می باشد. قطعات با یک فشار تکمیل می شوند که می تواند با طراحی های پیچیده و پیچیده کند شود. فرآیند پرس غلتکی آهنگری می تواند برای تولید انبوه مهره ها، پیچ ها، پرچ ها، پیچ ها، اهرم های ترمز، بلبرینگ ها، شیرها و بسیاری از قطعات دیگر استفاده شود.

س: غلتک فورج رول با کمک چه کاری انجام می شود؟

الف: غلتک فورج رول با استفاده از دو رول استوانه ای یا نیمه استوانه ای که هر کدام حاوی یک یا چند شیار شکل است انجام می شود. یک میله گرم شده به رول ها وارد می شود و هنگامی که به نقطه ای برخورد می کند، رول ها می چرخند و میله به تدریج شکل می گیرد که در دستگاه غلت می خورد.

س: چه محصولاتی توسط غلتک فورج رول ساخته می شود؟

پاسخ: میل لنگ، بازوهای کنترل، میله های اتصال، و سایر قطعات خودرو محصولات معمولی هستند که ابتدا از شمش ها به شکل رول آهنگری می شوند و سپس در پرس فورج می شوند. هر فلزی را که بتوان با روش های دیگر آهنگری کرد، می توان فورج رول کرد.

س: چگونه غلتک جعلی را انتخاب کنیم؟

پاسخ: در انتخاب مدل‌ها و اندازه‌های غلتک آهنگری، باید اندازه قطعه کار، مواد آهنگری، ظرفیت تولید، سطح اتوماسیون و محدودیت‌های بودجه و سایر عوامل را به طور کامل در نظر بگیرید تا اطمینان حاصل شود که انتخاب غلتک آهنگری مطابقت دارد. نیازهای تولید حداکثر قطر و طول قطعه کار اندازه جدول غلتک آهنگری و سکته مغزی غلتک آهنگری را تعیین می کند.

س: چهار نوع اصلی غلتک آهنگری چیست؟

پاسخ: اینها انواع اصلی فرآیندهای آهنگری هستند: قالب باز، قالب قالب، حلقه نورد سرد و بدون درز. بیایید به چهار نوع مختلف از فرآیندهای جعل و نحوه استفاده مردم از آنها نگاه کنیم. برای آهنگری قالب باز، فلزسازان قطعه کار را بین دو قالب صاف یا ساده قرار می دهند. این قالب ها در طرفین باز هستند و امکان حرکت جانبی آزاد را فراهم می کنند. برای شکل دادن به فلز، قالب ها را در فرآیندهای فرعی به نام آهنگری پرس و آهنگری چکشی فشرده یا چکش می کنند.

س: تفاوت بین نورد گرم و فورج گرم چیست؟

پاسخ: نورد گرم میله‌ها معمولاً تا 160 میلی‌متر رایج است، اگرچه برخی از آسیاب‌ها در هند اندازه‌های بالاتری نیز ارائه می‌دهند. فورج گرم چیست؟ فورج گرم می تواند قالب باز یا قالب بسته باشد. قالب باز برای ساخت میله های بلند، شفت پله، حلقه و غیره و قالب بسته برای ساخت قطعات با اشکال مختلف استفاده می شود.

س: نورد یا آهنگری کدام بهتر است؟

ج: از نظر درجه تبدیل، درجه تغییر شکل غلتک آهنگری بسیار بیشتر از نورد است، یعنی اثر شکستن کاربید یوتکتیک از طریق آهنگری بهتر از نورد است. از نظر هزینه پردازش، هزینه آهنگری بسیار بیشتر از هزینه نورد است.

س: تفاوت بین غلتک نورد شده و فورج شده چیست؟

A: میله آهنگری را می توان برای نیازهای تک یا چند قطعه استفاده کرد و در صورت تقاضا تولید کرد. مزیت مهم دیگر برای قطرهای بزرگ است. میله نورد تا حداکثر اندازه خاصی تولید می شود که در آن میله آهنگری دارای دهانه وسیع تری از قابلیت قطر است.

س: چگونه می توان تشخیص داد که یک چرخ جعلی است؟

پاسخ: به طور کلی می توانید به پشت چرخ نگاه کنید، اگر تمام نقش برجسته ها بافت های متفاوتی داشته باشند، لکه دار شده یا حروف برجسته شده است، قالب گیری آن است. فرورفتگی های تمیز خوب و مهر و موم شده یا حکاکی شده هدایای مرده غلتک آهنگری هستند.

س: معایب غلطک های آهنگری چیست؟

A: معایب غلطک های آهنگری:
تولید عمدتاً سفارشی به معنای دوره انتظار معین است.
انتخاب کوچکی از فرم های طراحی؛
امکان استفاده به طور عمده در وسایل نقلیه با سیستم تعلیق تقویت شده.
قیمت نسبتا بالا.

س: تفاوت بین چرخ های فورج و معمولی چیست؟

ج: غلتک های آهنگری با چکش زدن یک بلوک آلومینیومی به شکل دلخواه ایجاد می شوند. این فرآیند چرخی را ایجاد می کند که قوی تر و سبک تر از چرخ ریخته گری یا جریان شکل است، اما همچنین گران ترین گزینه است.

س: روتاری فورج بهتر است یا آهنگری؟

پاسخ: غلتک های آهنگری معمولی هیچ کنترلی در جریان دانه ندارند، بنابراین، قوی تر و سبک تر از چرخ های ریخته گری هستند، اما به اندازه غلتک های آهنگری دوار قوی و سبک نیستند.

س: نمونه ابزار آهنگری چیست؟

پاسخ: علاوه بر این، قانون جزایی ایالت نیویورک «ابزار جعلی» را بسیار گسترده تعریف می‌کند و می‌تواند شامل سوابق پزشکی، برنامه‌های رایانه‌ای، شناسنامه صادرشده توسط ایالت، و کارت‌های اعتباری و بسیاری از نمونه‌های دیگر باشد.

س: چند نمونه از چیزهایی که جعلی هستند چیست؟

ج: غلتک آهنگری یک فرآیند تولیدی است که شامل شکل دادن به فلز با استفاده از نیروهای فشاری موضعی است. ضربات با یک چکش (اغلب یک چکش قدرتی) یا یک قالب وارد می شود. غلتک فورج شده توسط آهنگرها برای هزاران سال انجام شده است. محصولات سنتی شامل ظروف آشپزخانه، سخت افزار، ابزار دستی، سلاح های لبه دار، سنج و جواهرات بود.

تگ های محبوب: غلتک جعلی، تولید کنندگان غلتک جعلی چین، تامین کنندگان، کارخانه