تاریخچه مختصر توسعه غلطک

انواع و فرآیندهای تولید رول ها با پیشرفت تکنولوژی متالورژی و تکامل تجهیزات نورد فولادی همچنان در حال توسعه هستند. در قرون وسطی از غلتک های چدن خاکستری کم استحکام برای رول کردن فلزات غیرآهنی نرم استفاده می شد. در اواسط قرن-18، بریتانیا بر فناوری تولید غلتک‌های چدن سرد شده برای نورد صفحات فولادی مسلط شد. پیشرفت تکنولوژی فولادسازی اروپا در نیمه دوم قرن نوزدهم نیازمند نورد شمش‌های فولادی با تناژ بزرگ‌تر بود و استحکام چدن خاکستری یا رول‌های چدن سرد شده دیگر نمی‌توانست الزامات را برآورده کند. رول های فولادی ریخته گری معمولی با محتوای کربن 0.4% تا 0.6% بر این اساس متولد شدند. ظهور تجهیزات آهنگری سنگین، استحکام و چقرمگی رول های آهنگری را با این ترکیب بهبود بخشیده است. استفاده از عناصر آلیاژی و معرفی عملیات حرارتی در اوایل قرن بیستم به طور قابل توجهی مقاومت به سایش و چقرمگی رول های سرد و گرم از فولاد ریخته گری و آهنگری را بهبود بخشید. افزودن مولیبدن به رول های چدنی مورد استفاده برای نوارهای نورد گرم، کیفیت سطح مواد نورد شده را بهبود می بخشد. روش فلاشینگ ریخته گری کامپوزیت به طور قابل توجهی استحکام هسته رول ریخته گری را بهبود می بخشد.

استفاده گسترده از عناصر آلیاژی در رول ها پس از جنگ جهانی دوم آغاز شد. این توسعه تجهیزات نورد فولادی در مقیاس بزرگ، پیوسته، با سرعت بالا و خودکار، و همچنین بهبود استحکام مواد نورد شده و مقاومت در برابر تغییر شکل بود، که الزامات بالاتری را برای عملکرد رول ایجاد کرد. نتیجه ی. در این دوره رول های نیمه فولادی و رول های چدن شکل پذیر به صورت متوالی ظاهر شدند. پس از دهه 1960، غلتک های کاربید تنگستن پودری با موفقیت توسعه یافتند. فناوری ریخته‌گری گریز از مرکز و فناوری عملیات حرارتی با دمای تفاضلی رول‌ها که در اوایل دهه 1970 به طور گسترده در ژاپن و اروپا ترویج شد، عملکرد کلی رول‌های نواری را به طور قابل توجهی بهبود بخشید. رول های چدن کامپوزیت با کروم بالا نیز با موفقیت در آسیاب های نوار داغ استفاده می شود. در همان دوره، رول های آهنی و نیمه فولادی سفید آهنگری در ژاپن مورد استفاده قرار گرفت. در دهه 1980، اروپا رول‌های فولادی با کروم بالا و رول‌های سرد لایه‌ای بسیار عمیق و همچنین رول‌های چدن آلیاژی ویژه برای تکمیل نورد مقاطع کوچک و میله‌های سیم را معرفی کرد. توسعه تکنولوژی نورد فولادی معاصر منجر به توسعه رول های با کارایی بالاتر شده است. هسته تولید شده به روش ریخته گری گریز از مرکز و روش های کامپوزیت جدید مانند روش کامپوزیت ریخته گری پیوسته (روش CPC)، روش رسوب پاششی (روش Osprey)، روش جوشکاری الکتروسرباره و روش پرس ایزواستاتیک گرم فولاد فورج شده یا گرافیت داکتیل با استحکام و چقرمگی خوب است. از چدن، رول های کامپوزیت با لایه های بیرونی فولادی پرسرعت و رول های سرمتی به ترتیب در پروفیل های نسل جدید، میله های سیمی و نورد نواری در اروپا و ژاپن استفاده شده است.

چین در دهه 1930 شروع به تولید رول های ریخته گری به صورت دسته ای کرد، اما انواع بسیار کمی وجود داشت. در اواخر دهه 1950، اولین کارخانه رول حرفه ای چین در Xingtai، استان هبی تأسیس شد. در سال 1958، شرکت آهن و فولاد انشان برای اولین بار در جهان 1050 رول چدن داکتیل بزرگ را به صورت آزمایشی تولید و استفاده کرد. در دهه 1960، رول های سرد نورد شده و رول های فولادی آهنگری در مقیاس بزرگ با موفقیت تولید شدند. در اواخر دهه 1970، شرکت آهن و فولاد تایوان و موسسه تحقیقات آهن و فولاد پکن به طور مشترک با موفقیت رول‌های چدن گریز از مرکز را برای کارخانه‌های نورد استکل و کارخانه‌های نورد فولاد نوار داغ تولید کردند. Xingtai Metallurgical Machinery Roll Co., Ltd. با موفقیت رول های کار نیمه فولادی را برای کارخانه های نورد فولادی با نوار داغ تولید کرد. و رول کار برای کارخانه های فولادی باند پهن نورد سرد. در دهه 1980، چین به طور متوالی انواع جدیدی مانند غلتک های پشتیبان فولادی آهنگری در مقیاس بزرگ، غلتک های نیمه فولادی و چدن سفید آهنگری، حلقه های غلتکی کاربید تنگستن پودری، و غلتک های چدنی با کروم بالا را توسعه داد. در دهه 1990، تولید رول چین اساساً نیازهای داخلی را برآورده کرد و برخی از آنها صادر شد، اما تنوع نیاز به افزایش داشت و کیفیت همچنان نیاز به بهبود داشت.