علل و روشهای پیشگیری از نقص پوست نارنجی بر روی سطح شن و ماسه روکش شده
1. ویژگی های نقص پوست نارنجی روی شن و ماسه روکش شده-} قطعات چدن خاکستر:
ظاهر: سطح ریخته گری ظاهری ناهموار شبیه به پوست نارنجی نشان می دهد ، با بسیاری از برآمدگی ها و افسردگی های کوچک ، که به طور متراکم توزیع شده و به چشم غیر مسلح قابل مشاهده هستند. در موارد شدید ، بر کیفیت کلی ظاهر و دقت بعدی ریخته گری تأثیر می گذارد.
زبری: زبری سطح ریخته گری با نقص پوست نارنجی به طور قابل توجهی افزایش یافته است ، و می توان هنگام لمس کردن با دست ، به وضوح خشن احساس کرد ، که کاملاً متفاوت از بافت صاف سطح ریخته گری طبیعی است.
تغییر رنگ: رنگ قسمت معیوب ممکن است کمی متفاوت از سطح طبیعی ریخته گری باشد ، معمولاً تیره تر یا ناهموار تر به نظر می رسد که ممکن است به دلیل تغییر ریزساختار سطح باشد که باعث بازتاب نور مختلف می شود.
الگوی توزیع: نقص پوست نارنجی به طور کلی به طور مساوی روی سطح ریخته گری توزیع می شود ، اما ممکن است در بعضی از قسمت ها با سازه های پیچیده ، تغییرات ضخامت دیواره بزرگ یا جریان مایع فلزی آشفته در حین پر شدن جدی تر باشد.
2. علل نقص پوست نارنجی روی سطح ریخته گری آهن خاکستری تولید شده توسط ماسه های روکش شده
جنبه قالب
زبری سطح: مقدار زبری سطح قالب خیلی بزرگ و صاف نیست ، به طوری که سطح ریخته گری نمی تواند در طی فرآیند قالب گیری ، سطح قالب را به خوبی تکرار کند و در نتیجه پوست نارنجی- مانند ناهموار باشد.
شیب demolding: شیب ناکافی Demolding باعث افزایش اصطکاک بین ریخته گری و سطح قالب در هنگام فروپاشی می شود که ممکن است به سطح ریخته گری آسیب برساند و نقص پوست نارنجی را تشکیل دهد.
جنبه شن و ماسه روکش
توزیع اندازه ذرات: اندازه ذرات ناهموار ماسه های روکش شده و ماسه ریز بیش از حد منجر به نفوذپذیری هوای ضعیف ماسه قالب می شود. هنگام ریختن آهن مذاب ، گاز به آرامی تخلیه نمی شود و در نتیجه پوست نارنجی- مانند منافذ روی سطح ریخته گری می شود.
محتوای رزین: محتوای رزین بیش از حد زیاد ، چقرمگی ماسه قالب را افزایش داده و قدرت را بیش از حد بالا می برد. هنگامی که ریخته گری جامد می شود و کوچک می شود ، شن و ماسه قالب نمی تواند به موقع راه پیدا کند ، در نتیجه استرس را بر روی سطح ریخته گری ایجاد می کند و در نتیجه نقص پوست نارنجی ایجاد می شود.
از نظر روند ریختن
دمای ریختن: اگر دمای ریختن خیلی زیاد باشد و سیالیت آهن مذاب خیلی خوب باشد ، نیروی تمیز کردن آهن مذاب بر روی ماسه قالب افزایش می یابد و در نتیجه سطح خشن ریخته گری و ایجاد نقص پوست نارنجی ایجاد می شود.
سرعت ریختن: اگر سرعت ریختن خیلی سریع باشد ، آهن مذاب در حفره قالب آشفتگی جدی خواهد داشت ، که شامل مقدار زیادی گاز خواهد بود و همچنین باعث افزایش تمیز کردن ماسه قالب می شود ، که به راحتی باعث ایجاد نقص پوست نارنجی در سطح ریخته گری می شود.
از نظر عوامل محیطی
رطوبت: اگر رطوبت محیط خیلی زیاد باشد ، ماسه روکش شده به راحتی رطوبت را جذب می کند و در نتیجه تغییر در خواص ماسه قالب گیری مانند کاهش استحکام و نفوذپذیری هوای ضعیف ایجاد می شود که باعث ایجاد نقص پوست نارنجی در سطح ریخته گری می شود.
به دلایل فوق ، راه حل های مربوطه می توان از قبیل بهینه سازی کیفیت سطح قالب و شیب demolding ، تنظیم توزیع اندازه ذرات و محتوای رزین ماسه های روکش شده ، کنترل درجه حرارت و سرعت مناسب ریختن و بهبود رطوبت محیط تولید ، به منظور کاهش یا از بین بردن نقایص پوست نارنجی در سطح ریخته گری های خاکستری خاکستری استفاده کرد.
3.
طراحی و ساخت قالب
بهینه سازی کیفیت سطح: به طور ریز فرآیند و سطح قالب را صیقل دهید تا زبری سطح آن به سطح پایین برسد. به طور کلی ، مقدار RA باید بین 0.8μm- 1.6 میکرومتر باشد تا اطمینان حاصل شود که سطح ریخته گری به خوبی می تواند سطح قالب را تکرار کند.
به طور معقول شیب demouting را طراحی کنید: با توجه به ساختار و اندازه ریخته گری ، یک شیب مناسب برای دم کردن ، به طور کلی بین درجه 1- 3} را طراحی کنید تا اصطکاک بین ریخته گری و قالب را در حین demoulding کاهش داده و از خراش دادن سطح ریخته گری جلوگیری کنید.
انتخاب و پردازش شن و ماسه روکش
توزیع اندازه ذرات کنترل: ماسه های روکش شده را با اندازه ذرات یکنواخت انتخاب کنید ، به طور کلی نیاز به شماره مش آن بین مش {{0} ، و میزان شن و ماسه ریز بیش از 10 ٪ نیست تا از نفوذپذیری هوا و سیالیت ماسه قالب استفاده شود.
محتوای رزین را تنظیم کنید: با توجه به الزامات ریخته گری و فرآیند تولید ، به طور منطقی محتوای رزین را در ماسه های روکش شده تنظیم کنید ، به طور کلی بین 2.0 ٪- 3.0 ٪ ، تا اطمینان حاصل شود که شن و ماسه قالب در هنگام جامد کردن ریخته گری و کاهش می یابد.
کنترل فرآیند ریختن
دمای ریختن را به شدت کنترل کنید: دمای ریختن مناسب را با توجه به مواد و ساختار ریخته گری تعیین کنید. برای ریخته گری آهن خاکستری ، دمای ریختن به طور کلی بین 1350 درجه و 1450 درجه کنترل می شود تا از دمای بیش از حد جلوگیری شود و باعث بروز بیش از حد معضل آهن مذاب در ماسه قالب ریزی شود.
سرعت ریختن را دقیقاً کنترل کنید: از سرعت ریزش معقول ، به طور کلی بین 0.5m/s و 1.5m/s استفاده کنید ، تا آهن مذاب بتواند قالب را به آرامی پر کند ، تلاطم و درگیری گاز را کاهش داده و باعث کاهش شستشو شن های قالب گیری شود.
مدیریت محیط تولید
رطوبت محیط را تنظیم کنید: رطوبت محیط تولید را بین 40 تا 60 ٪ کنترل کنید تا از جذب رطوبت توسط ماسه های روکش شده جلوگیری شود و از پایداری عملکرد شن و ماسه قالب ریزی کنید. رطوبت را می توان با نصب تجهیزات dehumidification یا قرار دادن خشک کن در کارگاه کنترل کرد.
ارسال - پردازش ریخته گری
تمیز کردن به موقع و صیقل دادن: پس از ریخته گری ریخته گری ، شن و ماسه قالب ریزی شده در سطح به موقع تمیز می شود و صیقلی می شود که می تواند به طور موثری کیفیت سطح ریخته گری را بهبود بخشد و تأثیر نقص پوست نارنجی را در ظاهر ریخته گری کاهش دهد.
