CQI-29 یکی از استانداردهای ویژه ارزیابی فرآیند است که توسط AIAG (Automotive Industry Action Group) منتشر شده است. نام کامل آن این است:
CQI-29: فرآیند ویژه - ارزیابی سیستم لحیم کاری (BSA)
اطلاعات پایه
محتوای پروژه
نام استاندارد CQI-29 ارزیابی سیستم لحیم کاری
نام کامل انگلیسی ارزیابی سیستم لحیم کاری (BSA)
آژانس صدور AIAG (گروه اقدام صنعت خودرو)
نسخه فعلی 1 (منتشر شده در سال 2019)
دامنه کاربرد کلیه سازندگان و تامین کنندگان خودرو که در فرآیندهای لحیم کاری دخیل هستند
اهداف CQI-29
بهبود قوام و قابلیت اطمینان فرآیندهای لحیم کاری برای قطعات خودرو
کاهش خطر عیوب (جوش سرد، نشتی، گره های جوش، نفوذ جوش و غیره) در اتصالات لحیم کاری شده
الزامات کیفیت مشتریان OEM و Tier 1 را برای "فرایندهای ویژه" برآورده کنید
ارتقای قابلیت ردیابی، استانداردسازی و بهبود مستمر فرآیندهای لحیم کاری
ساختار CQI-29
CQI-29 محتوای ارزیابی به ماژول های اصلی زیر تقسیم می شود:
محتوای بخش
1 مسئولیت مدیریت
2 الزامات فرآیند مشترک
3 جداول فرآیند
4 پیوست (شرایط، چک لیست ها، افسانه ها و غیره)
توضیح مفصل محتوای اصلی
1. مسئولیت مدیریت
شرکت باید مکانیزم مدیریتی زیر را داشته باشد:
مشخصاً فرد مسئول فرآیند لحیم کاری (فناوری، کیفیت) را تعیین کنید.
اسناد فرآیند لحیم کاری را تنظیم کنید: نمودار جریان فرآیند، PFMEA، طرح کنترل، دستورالعمل های کاری و غیره.
یک سیستم حسابرسی داخلی ایجاد کنید، و توصیه میشود هر 12 ماه یک خود ارزیابی کامل CQI{1}}29 انجام دهید.
اپراتورهای موقعیت های کلیدی باید برای کار آموزش دیده و دارای گواهینامه باشند
یک سیستم ردیابی کامل محصول داشته باشید که دسته های لحیم کاری، شماره تجهیزات، پرسنل و سایر اطلاعات را پوشش می دهد
2. الزامات فرآیند مشترک
پوشش کل کنترل کیفیت فرآیند تولید لحیم کاری:
نقاط کنترل مرحله
لحیم کاری کنترل مواد (سیم جوش، ورق لحیم، لحیم خمیری) و شار نیاز به بازرسی ورودی و کنترل دوره اعتبار دارند.
آماده سازی سطح تمیز کردن و چربی زدایی، لایه اکسیداسیون، عملیات خشک کردن
مونتاژ و تطبیق طراحی شکاف لحیم کاری معقول (مقدار معمولی 0.03-0.15 میلی متر)
کنترل گرمایش دما، نرخ گرمایش، زمان نگهداری، منحنی خنک کننده، محیط جو (مانند نیتروژن، هیدروژن)
کنترل شار نوع، روش استفاده (پوشش / اشباع)، آیا برای تمیز کردن باقی مانده ها
عملیات پس از جوشکاری، تمیز کردن، بازرسی، عملیات حرارتی، اقدامات ضد زنگ زدگی
پیشگیری و کنترل عیوب عیوب مانند اتصالات لحیم سرد، نفوذ جوش، منافذ، جوشکاری ناقص، ترک ها و غیره را شناسایی و جدا کنید.
بازرسی و آزمایش شامل ظاهر، اندازه، نشتی، استحکام، متالوگرافی، اشعه ایکس-و سایر بازرسی ها
مکانیسم پیشگیری از خطا ضد-اختلاط، ضد-نصب اشتباه، ضد-انحراف دما، ضد-خطاهای عملیاتی و سایر اقدامات
3. زیر-جدول فرآیند (جدول فرآیند)
CQI{1}}29 با توجه به فرآیندهای مختلف لحیم کاری، جداول کنترل فرعی متعددی تنظیم میشوند که هر کدام شامل پارامترهای فرآیند و الزامات کنترلی خاصی است:
شماره جدول نوع لحیم کاری تمرکز کنترل فرآیند
جدول A مشعل لحیم کاری دمای شعله، یکنواختی گرمایش، مهارت های عملیاتی
جدول B لحیم کاری القایی طراحی سیم پیچ القایی، فرکانس، جریان، زمان گرمایش
جدول C لحیم کاری کوره توزیع دمای کوره، کنترل جو (خلاء/گاز محافظ)، منحنی عایق
جدول D Dip Brazing Flux دمای مخزن، زمان، قوام پوشش
جدول E لحیم کاری مادون قرمز کنترل شدت نور، تنظیم زمان، دقت کنترل دما
جدول F لحیم کاری لیزر توان لیزر، فاصله کانونی، مسیر اسکن، عرض جوش
جدول G مقاومت لحیم کاری زمان گرمایش، جریان، فشار الکترود، سرعت خنک سازی
4. محتوای پیوست (پشتیبانی اضافی)
تصاویر و اصطلاحات رایج نقص لحیم کاری (مانند سوراخ سوراخ، فضای خالی جریان، پل زدن)
توصیههای طراحی پوکا{0}}yoke برای عملیات جوشکاری
فهرست روشهای بازرسی و تأیید (مانند آزمایش خلاء، بازرسی میکروسکوپی، روشهای آمادهسازی نمونه متالوگرافی)
تعمیر و نگهداری تجهیزات، جدول تناوبی توصیه کالیبراسیون پارامتر
✅ مکانیسم امتیازدهی CQI-29
معنی درجه
S (رضایت بخش) رضایت بخش، کاملاً مطابق با الزامات CQI
M (جزئی) انحراف جزئی، هیچ تاثیری بر کیفیت یا ثبات محصول ندارد
MA (مهم) انحراف عمده، ممکن است بر ایمنی/عملکرد/عملکرد تاثیر بگذارد
U (غیر رضایت بخش) فرآیند فاقد صلاحیت یا کلید کنترل نشده است، باید فوراً اصلاح شود
عیوب رایج و نمونه های کنترل لحیم کاری
نوع نقص اقدامات کنترلی
جوشکاری خالی/ناقص کنترل فاصله، زمان گرمایش ناکافی، آلودگی که باعث خیس شدن ضعیف می شود
ترک ها سرعت گرمایش خیلی سریع، انبساط مواد نامتناسب، خنک کننده خیلی سریع
نفوذ جوش دمای بیش از حد بالا، گرمایش متمرکز، مشکلات طراحی ساختاری
گره های جوش لحیم کاری زیاد یا سیالیت خیلی قوی، هدایت ضعیف
اجزای تخلخل/اکسیداسیون بدون تمیز کردن قبل از جوشکاری، کیفیت شار ضعیف، گاز زدایی ناکافی
CQI-29 دامنه کاربرد
CQI-29 برای هر سازمانی که در فرآیندهای لحیم کاری در قطعات خودرو دخیل است اعمال می شود، از جمله:
اجزای سیستم خنک کننده (کندانسور، جوش لوله رادیاتور)
قطعات شاسی / اجزای ساختار بدنه (صفحات تقویت کننده جوش)
سیستم اگزوز (لحیم کاری لوله فولادی ضد زنگ/صفحه عایق)
قطعات موتور (مفاصل سیم پیچ، کویل القایی)
توربوشارژر/کمپرسور هوا (لحیم کاری اجزای درجه حرارت بالا)
اتصالات دقیق (قطعات جوش داده شده مس / فولاد ضد زنگ / آلومینیوم)
جدول خلاصه
محتوای مورد
نام استاندارد CQI-29 ارزیابی سیستم لحیم کاری
نسخه فعلی نسخه 1 (2019)
فرآیندهای شامل شعله، القاء، کوره، لیزر، مقاومت، مادون قرمز، لحیم کاری غوطه ور و غیره است.
ساختار ارزیابی مسئولیت مدیریت + الزامات عمومی + زیر{2}}کنترل فرآیند + اطلاعات پیوست
خود ارزیابی فرکانس توصیه شده-هر ۱۲ ماه یکبار
تست های متداول سفتی هوا، استحکام جوش، ریزساختار، آزمایش غیر مخرب، ظاهر و غیره.
زمینه های کاربردی رادیاتورها، مبدل های حرارتی، موتورها، حسگرها، قطعات ساختاری و غیره.
