تجزیه و تحلیل عیب جعل و اصلاح مشکلات و راه حل های رایج

آهنگری یک فرآیند فلزکاری پرکاربرد است که فلز را تحت فشار شکل می‌دهد و اجزای قوی‌تر و بادوام‌تری را برای صنایع مختلف مانند خودروسازی، هوافضا و ماشین‌های سنگین ایجاد می‌کند. با وجود مزایای فراوان، آهنگری بدون چالش نیست. عیوب می تواند در طول فرآیند رخ دهد و بر کیفیت، عملکرد و حتی ایمنی محصول نهایی تأثیر بگذارد. درک این عیوب آهنگری، علل آنها و راه حل های بالقوه برای بهبود کیفیت محصول و کاهش ضایعات ضروری است. این مقاله به بررسی عیوب رایج آهنگری می پردازد و راه حل های عملی برای اصلاح آنها ارائه می دهد.

1. دور و تاشو

توضیحات: لپ ها و چین خوردگی ها عیب های سطحی هستند که در آن فلز روی خود جریان می یابد و درز یا چین ایجاد می کند که می تواند منجر به نقاط تمرکز تنش و ضعیف شدن قسمت نهایی شود. این عیوب معمولاً زمانی رخ می‌دهند که جریان فلز در طول فرآیند آهنگری نامناسب باشد، معمولاً به دلیل طراحی نادرست قالب، مواد ناکافی یا تکنیک ضعیف آهنگری.

علل:

طراحی نادرست قالب یا تراز ضعیف قالب ها.

حجم ناکافی مواد منجر به پر شدن ناقص قالب می شود.

جریان نامناسب فلز در طول فرآیند آهنگری، اغلب به دلیل کنترل ناکافی دما.

راه حل:

از طراحی مناسب قالب با انتقال صاف اطمینان حاصل کنید تا از گوشه‌های تیز یا مناطقی که جریان فلز در آنها راکد می‌شود اجتناب کنید.

برای اطمینان از پر شدن کامل قالب بدون اضافه یا کمبود، از مقدار کافی مواد استفاده کنید.

دمای آهنگری را بهینه کنید تا از جریان صاف و یکنواخت فلز اطمینان حاصل کنید و احتمال لپ‌ها و چین‌خوردگی‌ها را کاهش دهید.

2. ترک

توضیحات: ترک ها یکی از رایج ترین و جدی ترین عیوب آهنگری هستند، زیرا به طور قابل توجهی یکپارچگی ساختاری قطعه را تضعیف می کنند. ترک‌ها می‌توانند روی سطح یا داخل ظاهر شوند و اغلب به دلیل استفاده نادرست از مواد، دمای نامناسب آهنگری یا تنش بیش از حد در طول فرآیند آهنگری ایجاد می‌شوند.

علل:

گرم شدن بیش از حد یا کم گرم شدن مواد، منجر به ساختار نامناسب دانه می شود.

تغییر شکل یا نیروی آهنگری بیش از حد به مواد اعمال می شود.

خنک سازی ناکافی یا نامناسب پس از فرآیند آهنگری.

راه حل:

محدوده دمای آهنگری مناسب را برای جلوگیری از شوک حرارتی یا ضعف ساختاری حفظ کنید.

با استفاده از فشار تدریجی و طراحی قالب مناسب از وارد شدن نیروی بیش از حد در حین آهنگری خودداری کنید.

اجرای روش های خنک کننده کنترل شده برای جلوگیری از سرد شدن سریع، که می تواند منجر به تنش های داخلی و ترک شود.

3. بستن سرد

توضیحات: بستن سرد زمانی رخ می دهد که دو سطح فلزی در حین آهنگری به درستی جوش نخورند و یک خط یا درز قابل مشاهده باقی می ماند. این می تواند به طور قابل توجهی قدرت قطعه را کاهش دهد و منجر به خرابی زود هنگام در سرویس شود.

علل:

دمای آهنگری پایین، باعث سرد شدن زودرس فلز و جلوگیری از همجوشی مناسب می شود.

پر شدن ناقص قالب یا جریان نامناسب فلز.

اکسیداسیون بیش از حد روی سطح فلز قبل از آهنگری، مانع از اتصال مناسب می شود.

راه حل:

برای اطمینان از انعطاف پذیری و همجوشی کافی فلز در طول فرآیند، دمای آهنگری صحیح را حفظ کنید.

از طراحی مناسب قالب و توزیع مواد برای جلوگیری از پر شدن ناقص و افزایش جریان یکنواخت فلز اطمینان حاصل کنید.

اکسیداسیون را با استفاده از اتمسفرهای محافظ یا اعمال پوشش های سطحی برای کاهش خطر بسته شدن سرد به حداقل برسانید.

4. بمیرد عدم انطباق

توضیحات: ناهماهنگی قالب زمانی اتفاق می‌افتد که قالب‌های بالایی و پایینی در طول فرآیند آهنگری به درستی تراز نمی‌شوند و منجر به شکل‌های ناهموار یا اجزای نامتقارن می‌شود. این عیب می تواند منجر به ایجاد تنش های ناهموار در داخل قطعه شود و خواص مکانیکی آن را کاهش دهد و باعث خرابی زودرس شود.

علل:

مرگ نادرست یا بد نگهداری می شود.

تنظیم نادرست پرس آهنگری یا چکش.

ابزار فرسوده یا آسیب دیده.

راه حل:

برای اطمینان از تراز مناسب و جلوگیری از سایش، قالب ها را به طور منظم بازرسی و نگهداری کنید.

از تکنیک های تنظیم دقیق برای پرس آهنگری یا چکش استفاده کنید، از جمله استفاده از ابزارهای تراز و سنج.

ابزارهای فرسوده یا آسیب دیده را جایگزین کنید تا از ناهماهنگی جلوگیری کنید و از آهنگری دقیق اطمینان حاصل کنید.

5. شمول

توضیحات: مواد خارجی مانند اکسیدها، سرباره یا سایر ناخالصی ها هستند که در داخل قطعه آهنگری به دام می افتند. این اجزاء می تواند منجر به نقاط ضعف در مواد، کاهش عمر خستگی و استحکام آن شود.

علل:

مواد خام آلوده یا تمیز کردن ناکافی مواد قبل از آهنگری.

کنترل ناکافی جو آهنگری، اجازه ورود اکسیدها یا سایر ناخالصی ها را می دهد.

شیوه‌های مدیریت ضعیف که مواد خارجی را در طول فرآیند آهنگری وارد می‌کند.

راه حل:

از مواد خام با کیفیت بالا و تمیز برای به حداقل رساندن خطر آخال استفاده کنید.

برای جلوگیری از آلودگی در طول فرآیند آهنگری، روش های دقیق حمل و نقل مواد را اجرا کنید.

جو آهنگری را با استفاده از گازهای محافظ یا سیستم های خلاء کنترل کنید تا اکسیداسیون و ورود ناخالصی ها به حداقل برسد.

6. اجزای کوچک یا بزرگ

توضیحات: عدم دقت ابعادی یکی از مسائل رایج در آهنگری است که جزء نهایی یا کوچکتر یا بزرگتر باشد. این می تواند منجر به مشکلاتی در مونتاژ، عملکرد و یکپارچگی سازه شود.

علل:

طراحی قالب نادرست یا سایش بیش از حد قالب.

گرم کردن یا خنک کردن مواد ناسازگار در طول آهنگری.

حجم مواد ناکافی مورد استفاده برای آهنگری.

راه حل:

مرتباً قالب ها را بررسی و نگهداری کنید تا مطمئن شوید که دقیق و در حد تحمل هستند.

فرآیند گرمایش و سرمایش را به دقت کنترل کنید تا از خواص مواد ثابت اطمینان حاصل کنید.

از حجم صحیح مواد استفاده کنید و از توزیع مناسب مواد در حین آهنگری اطمینان حاصل کنید.

نتیجه گیری

آهنگری یک فرآیند پیچیده با متغیرهای زیادی است که می تواند بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد. با درک عیوب متداول مانند لپ ها، ترک ها، بسته شدن سرد، عدم تراز قالب، آخال ها و عدم دقت ابعاد، سازندگان می توانند اقداماتی را برای جلوگیری از این مسائل و بهبود قابلیت اطمینان کلی اجزای آهنگری انجام دهند. نگهداری منظم قالب ها و تجهیزات، کنترل دقیق خواص مواد، و بهینه سازی پارامترهای فرآیند آهنگری برای به حداقل رساندن عیوب و اطمینان از کیفیت بالای محصولات ضروری است. با تجزیه و تحلیل مناسب و اقدامات اصلاحی، می توان عیوب آهنگری را به میزان قابل توجهی کاهش داد و در نتیجه قطعات قوی تر و قابل اعتمادتر ایجاد کرد.

اگر سؤالی در مورد قطعات آهنگری وجود دارد، لطفاً مستقیماً با joy@welongpost.com تماس بگیرید، ما تکنسین های حرفه ای برای پاسخگویی به سؤالات شما در هر زمان برای پاسخگویی به نیازهای شما داریم.