ریخته گری کم فشار (II)

تجهیزات

تجهیزات ریخته گری کم فشار عموماً از موتور اصلی، سیستم هیدرولیک، کوره عایق، دستگاه فشار سطح مایع، سیستم کنترل الکتریکی و سیستم خنک کننده قالب تشکیل شده است.

(1) میزبان

میزبان ریخته گری کم فشار عموماً از یک مکانیسم اتصال، یک مکانیسم کشش هسته قالب استاتیک، یک قاب، یک مکانیسم بیرون ریختگی ریخته گری، یک مکانیسم برداشت، یک مکانیسم حد ایمنی و سایر قطعات تشکیل شده است.

(2) کوره عایق

به طور عمده دو نوع کوره عایق وجود دارد: کوره عایق از نوع بوته و کوره عایق از نوع استخر مذاب. کوره عایق نوع بوته عمدتاً شامل دیگ چدن، گلدان فولادی ریخته گری، دیگ کامپوزیت و غیره است. کوره عایق استخر مذاب فرآیند کلی گره زدن مواد نسوز را در کوره اتخاذ می کند و از عایق گرمایش تشعشعات میله کربن سیلیکونی استفاده می کند. دارای ویژگی های ظرفیت زیاد، عمر طولانی و نگهداری ساده است که برای نیازهای تولید مداوم بسیار مناسب است و به طور گسترده در ماشین های ریخته گری کم فشار مدرن استفاده می شود.

دو نوع اتصال بین کوره عایق و میزبان وجود دارد: نوع اتصال ثابت و نوع بالابر و متحرک کوره عایق که با توجه به نیاز فرآیند تولید قابل انتخاب است.

(3) لوله بالابر مایع

رایزر کانالی برای هدایت و پر کردن سیالات است که آب بندی شده و به صورت جداشدنی به روکش بوته متصل می شود و یک ظرف آب بندی شده را تشکیل می دهد که می تواند فشار را تحمل کند. تحت عمل فشار فرآیند، مایع فلزی برای تبلور و انجماد از طریق رایزر پر شده و تحت فشار قرار می گیرد. هنگام تخلیه، مایع آلیاژی پخته نشده از طریق رایزر به بوته برمی گردد، بنابراین طراحی و استفاده صحیح رایزر ریخته گری کم فشار بسیار مهم است.

(4) دستگاه فشار سطح مایع و مشخصات فشار آن

در ریخته‌گری با فشار کم، کنترل صحیح پر کردن قالب و تحت فشار، کلید دستیابی به ریخته‌گری خوب است که به طور کامل توسط سیستم کنترل فشار سطح مایع به دست می‌آید. با توجه به الزامات ریخته گری های مختلف، سیستم فشار سطح مایع باید در محدوده پارامترهای فرآیند قابل تنظیم باشد، پایدار و قابل اطمینان کار کند و ساختاری داشته باشد که نگهداری آن آسان باشد.

مشخصه

در ریخته گری کم فشار می توان از قالب های شن و ماسه، قالب های فلزی، قالب های گرافیت و غیره استفاده کرد. فرآیند پر کردن با ریخته گری گرانشی مانند ریخته گری قالب فلزی و ریخته گری قالب شنی و همچنین ریخته گری تحت فشار با پر کردن پر فشار و سرعت بالا متفاوت است. دارای مزایای زیر است:

1) پر کردن مایع فلزی خالص خلوص ریخته گری را بهبود می بخشد. با توجه به اینکه سرباره به طور کلی روی سطح فلز مذاب شناور است، ریخته گری کم فشار با فلز مذاب از قسمت پایینی بوته از طریق یک رایزر پر می شود و از احتمال ورود سرباره به داخل حفره قالب کاملاً جلوگیری می شود.

2) پر شدن مایع فلزی صاف است و باعث کاهش یا اجتناب از پدیده غلتش، ضربه و پاشیدن مایع فلز در حین پر شدن می شود و در نتیجه باعث کاهش تشکیل سرباره اکسید می شود.

3) ریخته گری شکل پذیری خوبی دارد و مایع فلزی تحت فشار پر می شود که می تواند سیالیت مایع فلزی را بهبود بخشد و تشکیل ریخته گری با خطوط شفاف و سطوح صاف را تسهیل کند که برای تشکیل نازک های بزرگ سودمندتر است. ریخته گری دیواری

4) ریخته گری تحت فشار متبلور و جامد می شود و در نتیجه انقباض کافی و ریزساختار متراکم ایجاد می شود.

5) بهبود عملکرد فلز مذاب، به طور کلی بدون نیاز به رایزر، و فلز غیر متراکم در رایزر را می توان برای استفاده مکرر به بوته برگشت داد، و بازده فلز مذاب را به شدت افزایش داد، که به طور کلی می تواند به 90٪ برسد.

6) مایع فلزی تحت فشار پر می شود. در حین ریختن، سرعت پر شدن و فشار انجماد را می توان با توجه به ویژگی های ساختار ریخته گری و قالب تنظیم کرد و ریخته گری دیواره نازک با اشکال پیچیده را آسان تر می کند.

7) ریخته گری کم فشار برای آلیاژهای مختلف، به ویژه آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم مناسب است. ریخته گری کم فشار نیز برای قالب های مختلف مانند قالب های شن و ماسه، قالب های فلزی، قالب های گرافیت، قالب های گچی و قالب های پوسته مناسب است. وزن قطعات ریخته گری از ده ها گرم تا صدها کیلوگرم متغیر است. می توان آن را در دو دسته کوچک و بزرگ تولید کرد. سازگاری بالا با تولید.

8) عملیات تولید راحت، شرایط کاری خوب، راندمان تولید بالا و اجرای آسان مکانیزاسیون و اتوماسیون

ریخته گری کم فشار نیز دارای معایبی است، مانند سرمایه گذاری زیاد در تجهیزات و قالب. هنگام تولید ریخته گری آلیاژ آلومینیوم، بوته و رایزر در تماس طولانی مدت با فلز مذاب هستند که مستعد خوردگی و ضایعات است و همچنین می تواند محتوای آهن فلز مذاب را افزایش داده و عملکرد آن را بدتر کند.