فولاد به عنوان یک ماده فلزی که به طور گسترده در ساخت و ساز، ماشین آلات، حمل و نقل و سایر زمینه ها استفاده می شود، نقش مهمی ایفا می کند. این آلیاژی است که از آهن و کربن به عنوان عناصر اصلی از طریق ذوب در دمای بالا، پالایش، نورد و سایر فرآیندها ساخته شده است. فولاد دارای استحکام، چقرمگی، انعطاف پذیری، عملکرد جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی است و از توسعه اقتصادی و اجتماعی کشور من پشتیبانی قوی می کند.
انواع مختلفی از فولاد وجود دارد. با توجه به محتوای کربن، عناصر آلیاژی، فرآیند تولید و غیره، می توان آن را به فولاد کربن، فولاد کم آلیاژ، فولاد ضد زنگ، فولاد ابزار و انواع دیگر تقسیم کرد. در میان آنها، فولاد کربنی بیشترین استفاده را دارد، به طور عمده شامل فولاد ساختمانی، فولاد پل، فولاد کشتی و غیره. فولاد کم آلیاژ دارای استحکام بالا و عملکرد جوش خوب است، مناسب برای ساختمان های بلند، پل های با دهانه بزرگ و زمینه های دیگر. فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی به طور گسترده در تجهیزات پزشکی، صنایع غذایی و سایر صنایع استفاده می شود.
(من). طبقه بندی بر اساس استفاده
با توجه به کاربرد فولاد می توان آن را به سه دسته فولاد سازه، فولاد ابزار و فولاد عملکرد ویژه تقسیم کرد.
1. فولاد سازه:
(1). فولاد به عنوان قطعات مختلف ماشین استفاده می شود. این شامل فولاد کربن دار، فولاد کوئنچ شده و سکوریت شده، فولاد فنری و فولاد بلبرینگ است.
(2). فولاد مورد استفاده برای سازه های مهندسی این شامل فولاد کربن A، B، فولاد ویژه و فولاد کم آلیاژ معمولی است.
2. فولاد ابزار: فولادی که برای ساختن ابزارهای مختلف استفاده می شود. با توجه به کاربردهای مختلف ابزار، می توان آن را به فولاد ابزار برش، فولاد قالب و فولاد ابزار اندازه گیری تقسیم کرد.
3. فولاد عملکرد ویژه: فولاد با خواص فیزیکی و شیمیایی خاص. می توان آن را به فولاد ضد زنگ، فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد مقاوم در برابر سایش، فولاد مغناطیسی و غیره تقسیم کرد.
(II). طبقه بندی بر اساس ترکیب شیمیایی
با توجه به ترکیب شیمیایی فولاد می توان آن را به دو دسته فولاد کربنی و فولاد آلیاژی تقسیم کرد.
فولاد کربنی: با توجه به محتوای کربن، می توان آن را به فولاد کم کربن (میزان کربن کمتر یا برابر با {{0}}.25%) تقسیم کرد. فولاد کربن متوسط (0.25% < محتوای کربن < 0.6%); فولاد کربن بالا (محتوای کربن بیشتر یا مساوی 0.6٪).
فولاد آلیاژی: با توجه به محتوای عناصر آلیاژی، می توان آن را به فولاد کم آلیاژ (محتوای کل عناصر آلیاژی کمتر یا مساوی 5٪) تقسیم کرد. فولاد آلیاژی متوسط (محتوای کل عناصر آلیاژی=5%--10%)؛ فولاد با آلیاژ بالا (محتوای کل عناصر آلیاژی > 10٪). علاوه بر این، با توجه به انواع مختلف عناصر آلیاژی اصلی موجود در فولاد، می توان آن را به فولاد منگنزی، فولاد کروم، فولاد کروم نیکل، فولاد کروم- منگنز- تیتانیوم و غیره تقسیم کرد.
(III) طبقه بندی بر اساس کیفیت
با توجه به محتوای ناخالصی های مضر فسفر و گوگرد در فولاد، می توان آن را به فولاد معمولی تقسیم کرد (میزان فسفر کمتر یا مساوی {{0}}).045%، محتوای گوگرد کمتر از یا برابر با 0.055% یا محتوای فسفر و گوگرد هر دو کمتر یا برابر با 0.050٪ هستند. فولاد با کیفیت بالا (فسفر و گوگرد محتوای گوگرد کمتر از یا مساوی 0.030٪).
علاوه بر این، فولاد با توجه به نوع کوره ذوب به دو دسته فولاد کوره باز (اسید اجاق باز، اجاق باز پایه)، فولاد مبدل هوا (مبدل اسید، مبدل پایه، فولاد مبدل اکسیژن بالا) و برق تقسیم می شود. فولاد کوره. با توجه به درجه اکسیداسیون در حین ذوب، فولاد به فولاد لبه دار (اکسید زدایی ناقص)، فولاد کشته (اکسیداسیون نسبتاً کامل) و فولاد نیمه کشته تقسیم می شود.
هنگام نامگذاری محصولات فولادی، کارخانه های فولاد اغلب سه روش طبقه بندی استفاده، ترکیب و کیفیت را با هم ترکیب می کنند. به عنوان مثال، فولاد را فولاد ساختاری کربن معمولی، فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا، فولاد ابزار کربنی، فولاد ابزار کربنی با کیفیت بالا، فولاد سازهای آلیاژی، فولاد ابزار آلیاژی و غیره نامیده میشود. کمتر یا مساوی با 0 .040%))؛ فولاد با کیفیت بالا (مقدار فسفر کمتر یا مساوی 0.035٪)
IV. خواص مکانیکی مواد فلزی
خواص مواد فلزی به طور کلی به دو دسته تقسیم می شود: خواص فرآیند و خواص استفاده. اصطلاحاً خواص فرآیندی به خواص مواد فلزی در شرایط فرآوری سرد و گرم مشخص شده در هنگام پردازش و ساخت قطعات مکانیکی اشاره دارد. کیفیت خواص فرآیندی مواد فلزی، سازگاری آن را با پردازش و شکل گیری در طول فرآیند تولید تعیین می کند. با توجه به شرایط مختلف پردازش، خواص فرآیند مورد نیاز نیز متفاوت است، مانند خواص ریخته گری، جوش پذیری، جعل پذیری، خواص عملیات حرارتی، فرآیند پذیری برش و غیره. اصطلاحاً عملکرد استفاده به عملکرد مواد فلزی در شرایط استفاده اطلاق می شود. از قطعات مکانیکی، که شامل خواص مکانیکی، خواص فیزیکی، خواص شیمیایی و غیره است. کیفیت استفاده از مواد فلزی محدوده استفاده و عمر مفید آن را تعیین می کند.
با پیشرفت علم و فناوری و تغییر در تقاضای بازار، روند توسعه آتی فولاد ویژگی های قابل توجه زیر را نشان می دهد:
اول، توسعه سبز. در زمینه افزایش آگاهی زیست محیطی جهانی، صنعت فولاد توجه بیشتری به حفظ انرژی، کاهش انتشار و بازیافت منابع خواهد داشت. در آینده، تولید فولاد به شدت فنآوری تولید پاک را ترویج میکند، مصرف انرژی و انتشار آلایندهها را کاهش میدهد، فناوری متالورژی کم کربن را توسعه میدهد و محصولات فولادی سبز و سازگار با محیطزیست بیشتری تولید میکند تا نیازهای توسعه پایدار را برآورده کند.
دوم، عملکرد بالا. به منظور پاسخگویی به تقاضای روزافزون بازار، محصولات فولادی در جهت عملکرد بالا و کیفیت بالا توسعه خواهند یافت. این بدان معناست که فولاد دارای استحکام بالاتر، چقرمگی بهتر، مقاومت در برابر خوردگی بهتر و غیره خواهد بود. از طریق نوآوری های تکنولوژیکی، فولادهای آلیاژی جدید، فولادهای ویژه و سایر مواد فولادی با کارایی بالا برای رفع نیازهای زمینه های پیشرفته مانند هوافضا، صنایع نظامی و مهندسی دریایی.
سوم، تولید هوشمند. صنعت فولاد عمیقاً فنآوریهای مدرن مانند فناوری اطلاعات، اینترنت اشیاء و دادههای بزرگ را برای ارتقای تولید هوشمند یکپارچه خواهد کرد. از تهیه مواد خام، کنترل فرآیند تولید تا فروش محصول، ما مدیریت هوشمند کل فرآیند، بهبود کارایی تولید، کاهش هزینه ها و بهبود کیفیت محصول را درک می کنیم.
در نهایت، خدمات سفارشی. در مواجهه با رقابت بازار و نیازهای متنوع مشتریان، شرکت های فولادی به تدریج به تامین کنندگانی تبدیل خواهند شد که خدمات شخصی و سفارشی ارائه می کنند. ما با تقویت همکاری با کاربران پایین دستی، راه حل های انحصاری فولاد را برای صنایع و زمینه های مختلف برای بهبود ارزش افزوده و رقابت در بازار محصولات خود ارائه می دهیم.
به طور خلاصه، روند توسعه آینده فولاد ترکیبی ارگانیک از سبز، عملکرد بالا، هوشمندی و سفارشی سازی خواهد بود که به ارتقاء تحول و ارتقاء صنعت فولاد کشور من و دستیابی به توسعه با کیفیت بالا کمک می کند.
