6,ترک ها
ویژگی ها: 1. ترک ها به صورت منحنی های مستقیم یا نامنظم ظاهر می شوند. 2. بخش ترک داغ ویژگی های اکسیداسیون را نشان می دهد و فاقد درخشش فلزی است. اغلب در گوشههای تیز ناحیه داغ و در محل تلاقی بخشهای ضخیم و نازک اتفاق میافتد که اغلب با شلی همراه است. 3. سطح فلز شکسته تمیز باشد.
تجزیه و تحلیل علت: 1. سرد شدن ناهموار قسمت های مختلف ریخته گری. در طی فرآیند انجماد و خنکسازی ریختهگریها، آنها در معرض مقاومت خارجی قرار میگیرند و نمیتوانند آزادانه منقبض شوند و در نتیجه به دلیل تنش داخلی بیش از مقاومت آلیاژ، ترکهایی ایجاد میشود.
روش پیشگیری:1. سعی کنید تا حد امکان انجماد متوالی یا انجماد همزمان را حفظ کنید تا استرس داخلی کاهش یابد. 2. ساختار آلیاژی را اصلاح کنید. 3. دمای ریختن مناسب را انتخاب کنید. 4. افزایش توانایی تسلیم قالب.
7,تفکیک
ویژگی ها: 1. ترکیب شیمیایی در پایین و بالای بوته در طول فرآیند ذوب ناهموار است. 2. ترکیب شیمیایی قسمت های پیش انجماد و پس از انجماد ریخته گری ناهموار است.
تجزیه و تحلیل دلیل: 1. در طول انجماد آلیاژ، غلظت املاح در فاز رسوب و فاز مایع متفاوت است. در بیشتر موارد، غلظت املاح در فاز مایع غنی میشود، اما زمانی برای انتشار وجود ندارد و در نتیجه ترکیبات شیمیایی متفاوتی در قسمتهای جامد شده متوالی ایجاد میشود. در طول فرآیند ذوب، ترکیبات تشکیل شده توسط عناصر خاص دارای چگالی متفاوت با مشروب مادر هستند، که باعث ایجاد ترکیب شیمیایی ناهموار در امتداد کف بوته در یک محدوده دمایی خاص می شود.
روش پیشگیری:1. هم زدن را تقویت کنید و اجازه دهید در طول فرآیند ذوب به طور مناسب بماند. 2. نرخ سرد شدن انجماد را به طور مناسب افزایش دهید.
8,تومور جداسازی
ویژگی ها: 1. ایجاد برآمدگی های گره ای در سطح ریخته گری. 2. بررسی متالوگرافی به طور کلی یک منطقه غنی سازی یوتکتیک با نقطه ذوب پایین است.
تجزیه و تحلیل علت: هنگامی که قسمت مرکزی ریخته گری هنوز جامد نشده است، فاز مایع در مرکز انقباض سطحی ریخته گری که جامد نشده است به لایه فاز سطحی نفوذ کرده و به بیرون نفوذ می کند و در نتیجه تولید می شود.
روش پیشگیری:1. دمای ریختن را به طور مناسب کاهش دهید. 2. ظرفیت خنک کننده قالب را به طور مناسب بهبود بخشید. 3. زمان باز شدن را افزایش دهید.
9,انحراف جزء
ویژگی ها: ترکیب شیمیایی از حد بالایی فراتر می رود یا به زیر آن می رسد و عناصر ناخالصی از حد مجاز بالاتر می رود.
تجزیه و تحلیل علت: 1. ترکیب آلیاژ میانی یا آلیاژ پیش ساخته ناهموار است یا خطای تجزیه و تحلیل ترکیب خیلی زیاد است. 2. محاسبه یا توزین مواد کوره نادرست است. 3. عملیات ذوب نامناسب ممکن است باعث سوختن بیش از حد عناصر اکسید شونده شود. 4. ذوب و هم زدن ناهموار می تواند منجر به توزیع نابرابر عناصری شود که مستعد جداسازی هستند.
روش پیشگیری:1. هنگامی که ترکیب تجزیه و تحلیل در مقابل کوره ناموفق باشد، می توان تنظیمات مناسب را انجام داد. هنگامی که بازرسی نهایی با شکست مواجه می شود، می توان از طریق مشاوره با بخش طراحی و کاربر آن را انجام داد.
10,پارتیشن سرد
ویژگی: فلز ریخته گری توسط پوست اکسیدی جدا می شود که به طور کامل از هم جدا نمی شود و یک عایق سرد را تشکیل می دهد. موارد شدید تحت گچ گیری قرار می گیرند. بسته های سرد اغلب در دیواره بالایی قطعات ریخته گری، سطوح نازک افقی و عمودی، گوشه های ضخیم و نازک، یا روی دنده های ریخته گری ظاهر می شوند. عایق سرد اغلب به شکل خطی ظاهر می شود.
تجزیه و تحلیل علت: 1. سیستم ریختن نامناسب، باعث می شود جریان مایع آلیاژ بیش از حد طولانی شود یا نقطه همگرایی در مناطق بسیار نازک متمرکز شود. 2. اگزوز ضعیف قالب ریخته گری مانع از جریان مایع آلیاژی می شود، باعث اکسیداسیون سطح می شود و از همجوشی خوب جلوگیری می کند. 3. دمای ریختن خیلی کم است. 4. ساختار ریخته گری نامناسب، مانند گوشه های گرد کوچک در لبه بیرونی و جریان ضعیف آلیاژ.
روش پیشگیری:1. طراحی سیستم ریختن را برای جلوگیری از طولانی شدن جریان مایع آلیاژی و جلوگیری از متمرکز شدن نقطه همگرایی در مناطق بسیار نازک بهبود دهید. 2. برای اطمینان از گردش مایع صاف، ریختن مایل را اتخاذ کنید. 3. ظرفیت خروجی قالب را بهبود بخشید و رطوبت شن و ماسه قالب گیری را به شدت کنترل کنید. 4. دمای ریختن و سرعت ریختن را به طور مناسب افزایش دهید. 5. طراحی ساختاری ریخته گری را بهبود بخشید تا از گوشه های گرد کوچک در لبه ها جلوگیری شود
