ریخته گری پیوسته یک روش ریخته گری پیشرفته است. اصل آن ریختن مداوم فلز مذاب در قالب فلزی خاصی به نام کریستالایزر است. ریخته گری های جامد (پوسته) به طور مداوم از انتهای دیگر کریستالایزر ریخته می شوند. بیرون کشیده شده، می تواند ریخته گری با هر طول یا طول خاصی را بدست آورد. توسعه ریخته گری پیوسته وسیله مهمی برای بهینه سازی ساختاری صنعت متالورژی کشور من است. این امر اساساً راندمان کم و مصرف بالای تولید مواد فلزی در کشور من را تغییر می دهد و توسعه ساختار محصول را در جهت حرفه ای ارتقا می دهد. توسعه فناوریهای پیشرفته ریختهگری پیوسته مانند ریختهگری پیوسته به شکل نزدیک به شبکه، ریختهگری پیوسته تک کریستال، ریختهگری پیوسته با راندمان بالا، و شارژ داغ دالهای ریختهگری پیوسته بسیار فعال خواهد بود و باعث توسعه یک سری مواد جدید خواهد شد. .
ریخته گری پیوسته در داخل و خارج از کشور بسیار مورد استفاده قرار می گیرد، مانند ریخته گری پیوسته شمش (شمش فولاد یا فلزات غیرآهنی)، ریخته گری پیوسته لوله ها و غیره. ریخته گری پیوسته دارای مزایای زیر در مقایسه با ریخته گری معمولی است:
1. از آنجا که فلز به سرعت سرد می شود، کریستالیزاسیون متراکم است، ساختار یکنواخت است، و خواص مکانیکی خوب است.
2. در هنگام ریخته گری مداوم، هیچ رایزر سیستم دروازه روی ریخته گری وجود ندارد، بنابراین نیازی به بریدن سر و دم شمش پیوسته در هنگام نورد نیست، که باعث صرفه جویی در فلز و افزایش عملکرد می شود.
3. فرآیند ساده شده و مدل سازی و سایر فرآیندها حذف می شوند و در نتیجه شدت کار کاهش می یابد. منطقه تولید مورد نیاز نیز به شدت کاهش می یابد.
4. دستیابی به مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید ریخته گری پیوسته آسان است و در طی ریخته گری شمش نیز می توان به ریخته گری و نورد پیوسته دست یافت که کارایی تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
مفهوم ریختهگری پیوسته فلز مایع در اواسط قرن-19معرفی شد. در سال 1840، سلر برای ثبت اختراع برای ریختهگری لوله سرب شمش پیوسته در ایالات متحده درخواست داد. ۱۸۴۶ Besseme: ورقهای قلع، ورقهای سربی و ورقهای شیشهای بر روی یک کاستور دو غلتکی چرخان و خنکشده با آب تولید میشوند. پس از آن، مفهوم ریختهگری پیوسته در قالب متحرک و روش ریختهگری پیوسته عمودی ریختهگری عمودی نیز پیشنهاد شد. در سال 1933، پیشگام ریختهگری پیوسته، Junghans آلمان، از دستگاه ریختهگری پیوسته عمودی با کریستالایزر ارتعاشی استفاده کرد. او ابتدا موفق به ریختهگری آلیاژهای مس و آلومینیوم شد که امکان استفاده از ریختهگری پیوسته آلیاژهای غیرآهنی در تولید را در اوایل دهه 1930 فراهم کرد. در دهه 1940، Junghans اولین ماشین ریختهگری پیوسته آزمایشی را برای ریختن فولاد مذاب ساخت. در آن زمان، تحقیقات در مورد فن آوری هایی مانند کریستالایزرهای ارتعاشی خنک کننده با آب، نازل های غوطه ور و ریختن محافظت شده آغاز شده بود که پایه و اساس ماشین های ریخته گری پیوسته مدرن را گذاشته بود. متعاقباً، ماشینهای ریختهگری پیوسته آزمایشی میانی در ایالات متحده، بریتانیا، اتریش، ژاپن و سایر کشورها ساخته شدند. در دهه 1950، فناوری ریخته گری پیوسته هنوز در مرحله آزمایش صنعتی بود. در دهه 1960 ریخته گری پیوسته وارد مرحله کاربرد صنعتی شد و بسیاری از تجهیزات ریخته گری پیوسته یکی پس از دیگری بیرون آمدند. در دهه 1970، فناوری ریخته گری پیوسته تحت فشار محدودیت های انرژی به سرعت توسعه یافت. در دهه 1980، فناوری ریخته گری پیوسته به یک فناوری بالغ تبدیل شد و به طور گسترده در صنعت متالورژی مورد استفاده قرار گرفت. در دهه 1990، فناوری ریختهگری پیوسته انقلاب جدیدی به راه انداخت. بسیاری از فنآوریهای جدید ریختهگری پیوسته بهطور متوالی پیشنهاد شدند، و برخی از آنها در حال حاضر در مرحله توسعه و تولید آزمایشی هستند.
در فرآیند توسعه اولیه و میان مدت ریخته گری پیوسته، کمال و بلوغ فزاینده تجهیزات و فناوری ریخته گری پیوسته از ظهور بسیاری از فناوری های جدید جدایی ناپذیر است. فن آوری های نماینده عبارتند از: (1) فناوری جایگزینی سریع تاندیش. (2) فناوری ریخته گری پیوسته چند کوره با استفاده از میز دوار ملاقه. (3) فناوری تنظیم عرض قالب آنلاین؛ (4) تکنولوژی خم شدن و صاف کردن چند نقطه؛ (5) کنترل سطح مایع کریستالایزر و فناوری پیش بینی شکستگی فولاد؛ (6) تکنولوژی ریختن بدون اکسیداسیون؛ (7) فن آوری ریختن فشرده سازی؛ (8) فن آوری کاهش نور؛ (9) فناوری کنترل خودکار رایانه؛ (10) خنک کننده گاز-آب، کاربردهای هم زدن الکترومغناطیسی و غیره.
کشور ما در فناوری ریخته گری پیوسته نسبتاً زود شروع کرد. در سال 1957، اولین ماشین ریخته گری آزمایشی صنعتی در شرکت آهن و فولاد شانگهای طراحی و ساخته شد. در پایان سال بعد، اولین دستگاه ریخته گری پیوسته عمودی تولیدی در کارخانه شماره 3 آهن و فولاد چونگ کینگ به تولید رسید. پس از دهه 1960، توسعه و به کارگیری فناوری ریختهگری پیوسته در چین، افزایشی را به همراه داشت که با توسعه فناوری ریختهگری پیوسته قوسی شکل برجسته شد. با این حال، قبل از دهه 1980، به دلیل عدم تبادل فنی با کشورهای خارجی و ناتوانی در یادگیری به موقع و موثر از فناوری های پیشرفته خارجی، شکاف بین سطح فناوری تولید ریخته گری مستمر کشورم با کشورهای خارجی بیشتر شد. در اواسط تا اواخر دهه 1980، این کشور اهمیت زیادی به توسعه فناوری ریخته گری پیوسته داد. در سال 1988 اولین کنفرانس ملی کار ریختهگری مستمر برگزار شد که برای اولین بار سیاست فناوری تولید را برای توسعه ریختهگری پیوسته پیشنهاد کرد، تفکر استراتژیک توسعه قوی ریختهگری پیوسته را روشن کرد و نقطه عطفی در تسریع توسعه شد. ریخته گری مداوم
از سال 1989، رشد تولید شمش ریخته گری مداوم به بخش اصلی رشد تولید فولاد چین تبدیل شده است. از سال 1994، رشد تولید بیلت ریخته گری پیوسته از رشد مطلق تولید فولاد فراتر رفته است و باعث رشد سریع تولید فولاد چین شده است. در سال 1998، نسبت ریخته گری پیوسته صنعت فولاد چین به 67 درصد رسید.
