ریخته گری شن و ماسه
روش ریخته گری برای تولید ریخته گری در قالب های ماسه ای. ریخته گری فولاد، آهن و اکثر آلیاژهای غیر آهنی را می توان از طریق قالب گیری شن و ماسه به دست آورد.
فرآیندهای تولید
ویژگی های فنی:
1) مناسب برای تولید صفحات خالی با اشکال پیچیده، به ویژه آنهایی که دارای حفره های داخلی پیچیده هستند.
2) سازگاری گسترده و هزینه کم؛
3) برای برخی از مواد با پلاستیسیته ضعیف، مانند چدن، ریخته گری شن و ماسه تنها فرآیند شکل دهی برای ساخت قطعات یا قطعات خالی است.
کاربرد
ریخته گری موتور خودرو شامل بلوک سیلندر، سرسیلندر، میل لنگ و سایر قطعات.
ریخته گری سرمایه گذاری
به طور کلی به ساختن الگو از مواد قابل ذوب، پوشاندن سطح الگو با چندین لایه مواد نسوز برای ساختن پوسته و سپس برداشتن الگو و پوستهزدایی برای به دست آوردن قالبی بدون سطح جداکننده اطلاق میشود. پس از بو دادن در دمای بالا پر شود. روش ریخته گری ریخته گری شن و ماسه اغلب "ریخته گری موم گمشده" نامیده می شود.
فرآیندهای تولید
ویژگی های فنی
◆ مزیت
1) دقت ابعادی بالا و دقت هندسی؛
2) زبری سطح بالا؛
3) قادر به ریخته گری اجزای پیچیده شکل است، بدون محدودیت در آلیاژهای ریخته گری مورد استفاده.
◆معایب
این فرآیند پیچیده است و در نتیجه هزینه های تولید بالاتر می رود.
کاربرد
برای ساخت قطعات کوچک با اشکال پیچیده، که نیازمند دقت بالا هستند یا پردازش از طریق روشهای دیگر، مانند پرههای موتور توربین، دشوار است، مناسب است.
دایکستینگ
فشار بالا برای به حرکت درآوردن فلز مذاب به داخل حفره قالب فلزی دقیق با سرعت بالا اعمال میشود و فلز مذاب را قادر میسازد تا تحت فشار سرد و جامد شود و در نتیجه یک قالب ریختهگری تشکیل شود.
فرآیندهای تولید
ویژگی های فنی
◆ مزیت
1) در طول ریخته گری، مایع فلزی تحت فشار بالا است و سرعت جریان سریع است.
2) کیفیت محصول خوب، اندازه پایدار و قابلیت تعویض خوب؛
3) راندمان تولید بالا است و قالب ریخته گری می تواند بیشتر مورد استفاده قرار گیرد.
4) این روش برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است و مزایای اقتصادی قابل توجهی را فراهم می کند.
◆معایب
1) ریخته گری مستعد تخلخل و انقباض ریز هستند.
2) قالبهای ریختهگری انعطافپذیری محدودی از خود نشان میدهند و برای کار تحت بارهای ضربهای و ارتعاشات مناسب نیستند.
3) هنگام ریخته گری آلیاژهای با نقطه ذوب بالا، عمر قالب کم است، که بر گسترش تولید ریخته گری تحت تاثیر قرار می دهد.
کاربرد
ریختهگریهای دایکاست ابتدا در صنعت خودروسازی و صنعت ابزارسازی مورد استفاده قرار گرفت و سپس به تدریج به صنایع مختلفی مانند ماشینآلات کشاورزی، ماشینآلات ابزار، صنایع الکترونیک، صنایع دفاعی، کامپیوتر، تجهیزات پزشکی، ساعتها، دوربینها، سختافزارهای روزانه و ... گسترش یافت. سایر صنایع
ریخته گری کم فشار
به روش پر کردن قالب با فلز مایع تحت فشار کمتر (0.02-0.06MPa) و کریستال شدن تحت فشار برای تشکیل قالب ریخته گری اشاره دارد.
فرآیندهای تولید
ویژگی های فنی
1) فشار و سرعت در حین ریختن قابل تنظیم است و امکان اعمال آن را در قالب های ریخته گری مختلف (از جمله قالب های فلزی، قالب های شن و ماسه و غیره) و همچنین ریخته گری آلیاژها و اجزای مختلف در اندازه های مختلف را فراهم می کند.
2) پر کردن نوع تزریق پایین اتخاذ شده است، پر کردن فلز مایع بدون پاشش پایدار است، که می تواند از گاز درگیر و فرسایش دیواره قالب و هسته جلوگیری کند و نرخ واجد شرایط ریخته گری را بهبود بخشد.
3) در طی فرآیند ریختهگری، اعمال فشار منجر به انجماد میشود که منجر به ساختار فشرده، خطوط مشخص، سطح صاف و خواص مکانیکی برتر میشود. این ویژگی ها به ویژه در هنگام ریخته گری قطعات بزرگ و دیواره نازک مفید هستند.
4) حذف افزایش دهنده های تغذیه باعث افزایش نرخ بهره برداری از فلز می شود که به سطوح 90 تا 98 درصد می رسد.
5) این روش مزایایی مانند شدت کار کم، بهبود شرایط کار، نیازهای تجهیزات ساده و پتانسیل مکانیزاسیون و اتوماسیون را ارائه می دهد.
کاربرد
عمدتاً محصولات سنتی (سرسیلندر، توپی، قاب سیلندر و غیره).
ریخته گری گریز از مرکز
این روشی برای ریختهگری است که در آن فلز مایع به داخل قالب ریسندگی وارد میشود و از طریق عمل نیروی گریز از مرکز منجر به پر شدن و انجماد قالب میشود.
فرآیندهای تولید
ویژگی های فنی
◆ مزیت
1) تقریباً هیچ مصرف فلزی در سیستم دروازه و سیستم بالابر وجود ندارد که عملکرد فرآیند را بهبود می بخشد.
2) ریخته گری های به دست آمده دارای چگالی بالا، کاهش بروز عیوب مانند تخلخل و آخال های سرباره و خواص مکانیکی برتر هستند.
3) ساخت قطعات ریخته گری کامپوزیت فلزی مانند بشکه و آستین راحت است.
◆معایب
1) هنگام استفاده برای تولید ریخته گری با شکل خاص محدودیت های خاصی وجود دارد.
2) قطر سوراخ داخلی ریخته گری دقیق نیست، سطح سوراخ داخلی نسبتاً ناهموار است، کیفیت پایین است، و میزان ماشینکاری بزرگ است.
3) ریخته گری ها مستعد جداسازی وزن مخصوص هستند.
کاربرد
در ابتدا برای تولید لوله های ریخته گری از ریخته گری گریز از مرکز استفاده می شد. چه در داخل و چه در سطح بین المللی، فناوری ریخته گری گریز از مرکز در صنایع مختلفی مانند متالورژی، معدن، حمل و نقل، ماشین آلات زهکشی و آبیاری، هوانوردی، دفاع ملی و خودروسازی کاربرد دارد. از آن برای تولید فولاد، آهن و آلیاژهای کربن غیر آهنی استفاده می شود.
ریخته گری خلاء
این یک فرآیند دایکاست پیشرفته است که با از بین بردن یا کاهش قابل توجه منافذ و گازهای محلول در قطعات دایکاست با پمپاژ کردن گاز در حفره قالب دایکاست، خواص مکانیکی و کیفیت سطح قطعات دایکاست را بهبود می بخشد. فرآیند دایکاست
فرآیندهای تولید
ویژگی های فنی
◆ مزیت
1) از بین بردن یا کاهش منافذ داخل دایکاست، بهبود خواص مکانیکی و کیفیت سطح ریخته گری و بهبود عملکرد پوشش؛
2) به منظور کاهش فشار برگشتی حفره، می توان از آلیاژهایی با فشار ویژه کمتر و عملکرد ریخته گری زیر سطح استفاده کرد که امکان ریخته گری قالب های بزرگتر را با استفاده از ماشین های کوچکتر فراهم می کند.
3) شرایط پر شدن بهبود یافته است و ریخته گری های نازک تر را می توان ریخته گری کرد.
◆معایب
1) ساختار آب بندی قالب پیچیده است، فرآیند ساخت و نصب را چالش برانگیز می کند و در نتیجه هزینه های بالاتری را به همراه دارد.
2) اگر روش ریخته گری تحت خلاء به درستی کنترل نشود، تأثیر آن چندان قابل توجه نخواهد بود.
ریخته گری فوم گم شده
اتصال و ترکیب مدل های پارافینی یا فومی مشابه از نظر اندازه و شکل به ریخته گری برای تشکیل خوشه های مدل است. پس از برس زدن رنگ نسوز و خشک شدن، آنها را در ماسه کوارتز خشک برای قالب گیری ارتعاشی دفن می کنند و تحت فشار منفی ریخته می شوند تا مدل تبخیر شود. فلز مایع یک روش جدید ریختهگری است که قالب را پر میکند و پس از انجماد و سرد شدن به قالب ریختهگری تبدیل میشود.
فرآیندهای تولید
ویژگی های فنی
1) ریخته گری دقت فوق العاده ای را نشان می دهد و نیاز به هسته های شن و ماسه را از بین می برد و در نتیجه زمان پردازش کاهش می یابد.
2) بدون سطح جدایی، طراحی انعطاف پذیر و درجه آزادی بالا؛
3) تولید تمیز، بدون آلودگی؛
4) کاهش هزینه های سرمایه گذاری و تولید.
کاربرد
برای تولید ریخته گری های دقیق در اندازه های مختلف با ساختارهای پیچیده مناسب است. انواع آلیاژها محدود نیستند و دسته های تولیدی محدود نیستند. مانند جعبه موتور چدن خاکستری، زانویی فولاد منگنز بالا و غیره.
هر گونه سوال، لطفا در صورت تمایل بپرسید.
یوکی یانگ