آهنگری باز

1. تعریف

آهنگری باز یک روش پردازش است که از نیروی ضربه یا فشار برای تغییر شکل آزادانه فلز بین سطوح بالا و پایین سندان استفاده می کند و آهنگری به دست می آید که هیچ محدودیتی در شکل، اندازه و خواص مکانیکی خاص ندارد.

2. طبقه بندی

(1). آهنگری باز دستی: عمدتاً به ابزارهای نیروی انسانی ساده برای جعل ورقه برای تغییر اندازه و شکل بلانک برای بدست آوردن آهنگری مورد نیاز متکی است. این روش عمدتاً برای تولید ابزار یا ظروف کوچک استفاده می شود.

(2) آهنگری باز ماشینی: عمدتاً به تجهیزات آهنگری مخصوص و ابزارهای ویژه برای جعل قطعه برای تغییر اندازه و شکل بلانک برای به دست آوردن آهنگری مورد نیاز متکی است. با توجه به نوع تجهیزات مورد استفاده، دستگاه را می توان به دو نوع تقسیم کرد: چکش آهنگری و آهنگری باز پرس.

آ. چکش آهنگری برای آهنگری کوچک و متوسط ​​استفاده می شود.

ب پرس عمدتاً برای جعل محصولات بزرگ استفاده می شود.

3. جریان فرآیند اساسی

ناراحت کننده: در طول فرآیند آهنگری، ارتفاع بلانک کاهش یافته و سطح مقطع افزایش می یابد. عمدتاً برای جعل قطعات دنده، فورج کیک گرد و غیره استفاده می شود.

بیرون کشیدن: همچنین به عنوان اکستنشن چشم شناخته می شود، فرآیند آهنگری که سطح مقطع خالی را کاهش می دهد و طول آن را افزایش می دهد. عمدتا برای آهنگری میله ها و آهنگری شفت استفاده می شود.

پانچ کردن: فرآیند ساختن یک سوراخ گذرا یا یک سوراخ نیمه گذر روی قسمت خالی

خم شدن: فرآیند خم کردن قسمت خالی به شکل مشخص

چرخش: فرآیند کمکی چرخش یک قسمت از قسمت خالی نسبت به قسمت دیگر حول یک محور.

برش: فرآیند کمکی برش یا جداسازی جزئی قسمت خالی

جابجایی: فرآیند کمکی جابجایی یک قسمت از فضای خالی نسبت به قسمت دیگر، اما همچنان موازی نگه داشتن محور

آهنگری: فرآیند حرارت دادن دو قطعه از قطعات تا دمای بالا و آهنگری آنها در یک قطعه

اتمام: فرآیندی که برای اصلاح اندازه و شکل آهنگری برای برآورده کردن کامل الزامات نقشه آهنگری، مانند شکل درام و چوب بریده شده پس از بهم خوردن، گواهی سطح محدب، مقعر و ناهموار و فرورفته، و صافی سطح انتهایی صاف کردن خمشی بعد از کشیدن و اصلاح بعد از آهنگری اریب و غیره.

4. مسائلی که نیاز به توجه دارند

آ. اندازه و اندازه متوسط ​​قسمت خالی باید با نکات کلیدی عملکرد هر فرآیند مطابقت داشته باشد، مانند نسبت ارتفاع به قطر مواد قبل از آشفتگی 22.5 باشد.

ب تبدیل مقطع در حین ترسیم بر اساس داده های تجربی است و تغییر اندازه خالی در هر فرآیند آهنگری باید تخمین زده شود. به عنوان مثال: ارتفاع خالی در هنگام پانچ کمی کاهش می یابد و به طور کلی 1.1 برابر ارتفاع آهنگری و غیره است. ارتفاع در طول انبساط شفت هسته و غیره افزایش می یابد.

ج هنگام ایجاد تورفتگی های قطعه بندی شده، لازم است اطمینان حاصل شود که هر قسمت آهنگری دارای حجم کافی است. به عنوان مثال، هنگامی که شفت پله، میل لنگ یا باس دنده خالی می شود، توزیع حجم هر قسمت باید به خوبی انجام شود. هنگام آهنگری چند بار باید به امکان گرم شدن در وسط توجه شود. برای اطمینان از اندازه و کیفیت آهنگری باید توجه ویژه ای به تغییر شکل آخرین آتش سوزی و کنترل دمای اولیه و نهایی آهنگری در آخرین آتش سوزی شود. در حین کار پس از اتمام باید حاشیه اصلاح کافی وجود داشته باشد، زیرا در فرآیندهای پرس شانه، جابجایی، مشت زدن و غیره، پدیده هایی مانند جمع شدگی روی قسمت خالی وجود دارد، بنابراین باید حاشیه اصلاح در فرآیند میانی باقی بماند.

د آهنگری آهنگرهای شفت بلند و آهنگری با فرورفتگی به دلیل اینکه ابعاد طولی آنها خارج از تحمل بوده و قابل شستشو و بهم ریختگی نیست، باید تخمین زد که در هنگام پیرایش ابعاد طول کمی کشیده شده و باعث خارج شدن از تحمل می شود.

ه. هنگام انتخاب ابزار، سعی کنید از ابزارهای عمومی استفاده کنید. هنگامی که دسته تولید بزرگ است، می توان ابزارهای ویژه یا غشاهای جنینی را برای بهبود کیفیت و خروجی آهنگری ساخت.

5. ویژگی ها

آ. ابزار و تجهیزات ساده، همه کاره و کم هزینه هستند

ب این می تواند نقص هایی مانند حفره های انقباض، انقباض و منافذ در منافذ ریخته گری را از بین ببرد. عیوب فوق را می توان با آهنگری از بین برد و خواص مکانیکی بلنک را بهبود بخشید.

ج شکل آهنگری ساده است و عملیات انعطاف پذیر است. مناسب برای ساخت ماشین آلات سنگین و قطعات مهم

د این عمدتا برای تولید تک تکه و دسته کوچک استفاده می شود، زیرا دقت آهنگری کم است، کمک هزینه پردازش زیاد است، شدت کار زیاد است و بهره وری نسبتاً بالا است.

6. چشم اندازهای آینده

به عنوان یک فناوری سنتی پردازش فلز، چشم‌اندازهای زیادی دارد که با چالش‌ها و فرصت‌ها مواجه است. در زیر چندین نکته کلیدی برای چشم انداز آینده آن ذکر شده است:

الف.. نوآوری فناوری:

اتوماسیون و هوشمندی: با توسعه فناوری اتوماسیون، به طور فزاینده ای از روبات ها، سیستم های کنترل خودکار و حسگرهای هوشمند برای بهبود کارایی و دقت تولید استفاده می کند.

آهنگری دقیق: توسعه فناوری دقیق آن باعث می شود قطعه کار از نظر کیفیت بالاتر و تحمل کوچکتر باشد و برای نیازهای بازار بالاتر مناسب باشد.

ب تقاضای بازار:

هوافضا: تقاضا برای قطعات فلزی با کارایی و کیفیت بالا در زمینه هوافضا در حال رشد است و چشم‌اندازهای کاربردی گسترده‌ای در این زمینه دارد.

صنعت انرژی: با توسعه انرژی های تجدیدپذیر و صنایع انرژی سنتی، تقاضا برای آهنگری های بزرگ همچنان رو به رشد خواهد بود.

ج توسعه مواد:

آلیاژهای با کارایی بالا: با توسعه مواد جدید، من با چالش پردازش آلیاژهایی با عملکرد بالا که تغییر شکل آنها دشوارتر است، مواجه خواهم شد و همچنین فرصت های جدیدی برای بازار به ارمغان می آورد.

د حفاظت از محیط زیست:

تولید سبز: بهبود فناوری آن توجه بیشتری به صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست، کاهش مصرف انرژی و انتشار گازهای گلخانه ای و برآوردن الزامات توسعه پایدار خواهد داشت.

ه. آموزش و پرورش:

وراثت فناوری:با بازنشستگی نسل قدیم صنعتگران، نحوه پرورش نسل جدیدی از استعدادهای فنی خود کلید توسعه این صنعت شده است.

آ. رقابت جهانی:

بازار بین المللی: با تعمیق جهانی شدن، شرکت های آن با رقابت بازار جهانی مواجه خواهند شد، اما فضای بازار گسترده تری نیز خواهند داشت.

ب.پشتیبانی سیاست:

استراتژی ملی: در برخی کشورها، سیاست حمایتی دولت از تولیدات پیشرفته، از توسعه فناوری آهنگری باز پشتیبانی می کند.

چالش ها عبارتند از:

ج-فشار هزینه: نوسانات قیمت مواد اولیه و افزایش هزینه های نیروی کار ممکن است بر سودآوری شرکت های آن فشار وارد کند.

d. به روز رسانی فناوری: نیاز به سرمایه گذاری مستمر در فناوری ها و تجهیزات جدید برای رقابتی ماندن هزینه قابل توجهی برای شرکت ها است.

e. نوسانات بازار: عدم اطمینان در اقتصاد جهانی ممکن است بر تقاضای بازار برای محصولات تأثیر بگذارد.

به طور کلی، چشم انداز آن مثبت است، به ویژه به دلیل پیشرفت فناوری و تقاضای بازار. با این حال، شرکت ها برای حفظ مزیت خود در رقابت باید به نوآوری و سازگاری با تغییرات بازار ادامه دهند.