ریخته گری شن و ماسه و ریخته گری گرانشی

ریخته گری فرآیند تزریق فلز مذاب به داخل یک قالب توخالی ساخته شده از مواد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و متراکم کردن آن برای به دست آوردن شکل مطلوب محصول است.

ریخته گری گرانشی بر اساس روش ریختن تقسیم می شود، یعنی مایع فلزی با فشار فشار اتمسفر تشکیل می شود.

ریخته گری شن و ماسه با توجه به مواد حفره قالب طبقه بندی می شود که توسط ماسه تشکیل شده و در مایع فلزی ریخته می شود تا قالب ریخته گری را تشکیل دهد.

ریخته گری گرانشی به فرآیند تزریق فلز مذاب به داخل قالب تحت تأثیر گرانش زمین اطلاق می شود. ریخته گری گرانشی تعمیم یافته شامل ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری فلز، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری فوم گم شده و غیره است. ریخته گری گرانشی با تعریف محدود به طور خاص به ریخته گری قالب فلزی اشاره دارد.

ریخته گری شن و ماسه یک فرآیند قدیمی و متداول در تولیدات صنعتی است که از ماسه به عنوان ماده اصلی قالب گیری استفاده می شود و سپس در قالب ماسه ریخته می شود تا مواد ریخته گری خام به دست آید. دارای طیف گسترده ای از سازگاری، از جمله قطعات کوچک و بزرگ، قطعات ساده و پیچیده، تک قطعات، و دسته های بزرگ است. قالب های مورد استفاده برای ریخته گری شن و ماسه بیشتر از چوب و فولاد ساخته می شوند. علاوه بر این، قالب‌های شنی نسبت به قالب‌های فلزی مقاومت بیشتری در برابر آتش دارند، بنابراین موادی با نقطه ذوب بالاتر مانند آلیاژهای مس و فلزات سیاه نیز بیشتر از این فرآیند استفاده می‌کنند.

با این حال، کاستی هایی نیز در ریخته گری شن و ماسه وجود دارد: هر قالب شن و ماسه را می توان فقط برای یک بار ریخت، سپس پس از ریختن آسیب دیده و ریخته گری را دریافت کرد، سپس برای ریختن بیشتر باید شکل جدید را تغییر داد، بنابراین راندمان تولید ریخته گری شن و ماسه نسبتا پایین است. . نکته خوب این است که با توسعه بالای فناوری، قالب گیری دستی با قالب گیری خودکار توسط خطوط ماشین جایگزین شد، راندمان تولید امروزه در چین بسیار بهبود یافته است.

با توجه به ماهیت کلی نرم و متخلخل ماسه، دقت ابعادی ریخته گری ماسه کمتر و سطح نیز ناهموارتر است. با این حال، با سال‌ها انباشت فناوری، کارخانه‌های ریخته‌گری دقیق وضعیت سطح ریخته‌گری‌های شن و ماسه را تا حد زیادی بهبود بخشیده‌اند و اثر شات بلاست آن‌ها می‌تواند با ریخته‌گری‌های فلزی قابل مقایسه باشد.

ریخته گری قالب فلزی یک فرآیند مدرن است که از فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت برای ساخت قالب های ریخته گری توخالی برای ریخته گری استفاده می کند. قالب‌های فلزی می‌توانند ریخته گری گرانشی یا فشاری باشند. قالب فلزی را می توان چندین بار مورد استفاده مجدد قرار داد و با هر بار ریختن فلز مذاب، یک قالب ریخته گری به دست می آید که در نتیجه طول عمر و راندمان تولید بالایی دارد. ریخته‌گری‌های قالب‌های فلزی نه تنها دقت ابعادی و سطح صافی دارند، بلکه در مقایسه با ریخته‌گری‌های قالب شن و ماسه در هنگام ریختن همان مایع فلزی، استحکام بالاتری نیز دارند و کمتر آسیب می‌بینند. بنابراین، هنگام تولید ریخته‌گری‌های متوسط ​​و کوچک فلزات غیرآهنی در مقادیر زیاد، تا زمانی که نقطه ذوب مواد ریخته‌گری خیلی بالا نباشد، معمولاً ریخته‌گری قالب فلزی ترجیح داده می‌شود.

با این حال، ریخته‌گری قالب فلزی کاستی‌هایی نیز دارد: از آنجایی که فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت و پردازش حفره‌های توخالی روی آن نسبتاً گران است، هزینه قالب‌های فلزی گران نیست، اما در مجموع، در مقایسه با هزینه قالب‌های ریخته‌گری با دایکاست. ، بسیار ارزان تر است. برای تولید در مقیاس کوچک، هزینه قالب اختصاص داده شده به هر محصول به طور قابل توجهی بسیار زیاد است و به طور کلی پذیرفتن آن آسان نیست. با توجه به محدودیت‌های اندازه مواد قالب، تجهیزات پردازش حفره و تجهیزات ریخته‌گری، قالب فلزی برای ریخته‌گری‌های بزرگ نیز ناتوان است. بنابراین، ریخته گری قالب فلزی به ندرت در تولید در مقیاس کوچک و بزرگ استفاده می شود. علاوه بر این، اگرچه در قالب‌های قالب فلزی از فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت استفاده می‌شود، اما مقاومت حرارتی آنها هنوز محدود است و عموماً برای ریخته‌گری آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای روی و آلیاژهای منیزیم استفاده می‌شوند. آنها کمتر در ریخته گری آلیاژ مس و کمتر در ریخته گری فلز سیاه استفاده می شوند.

China Welong، ما می توانیم هر دو ریخته گری شن و ماسه و ریخته گری گرانشی را با توجه به محصولات و مقادیر دقیق عرضه کنیم.

برای جزئیات بیشتر لطفا با تریسی در تماس باشیدsxwelong@welongpost.com.