مزایای ریخته گری گریز از مرکز نسبت به ریخته گری استاتیک

ریخته گری گریز از مرکزمزایای استثنایی نسبت به روش های ریخته گری استاتیک از طریق فرآیند چرخشی منحصر به فرد خود ارائه می دهد که چگالی فلزی برتر، حداقل تخلخل و یکپارچگی سازه را افزایش می دهد. با استفاده از نیروی گریز از مرکز-تا 100 برابر جاذبه-این تکنیک فلز مذاب را به دیواره‌های قالب فشار می‌دهد و ناخالصی‌ها را به داخل هدایت می‌کند و در عین حال اجزای بدون نقص را ایجاد می‌کند. بر خلاف رویکرد وابسته به گرانش{6}}ریخته‌گری استاتیک که اغلب منجر به توزیع ناهموار و محفظه‌های گاز می‌شود، روش‌های گریز از مرکز کیفیت ثابت را در هندسه‌های استوانه‌ای و لوله‌ای تضمین می‌کنند و این فرآیند را برای کاربردهای صنعتی که نیاز به دقت و قابلیت اطمینان دارند، ایده‌آل می‌سازد.

درک ریخته گری گریز از مرکز در مقابل ریخته گری استاتیک

چگونه ریخته گری گریز از مرکز کار می کند

فلز ذوب شده درون یک قالب چرخان گرم شده ریخته می شود که می تواند بر اساس شکل قطعه به صورت افقی یا عمودی قرار گیرد. این فرآیند ریخته گری چرخشی را آغاز می کند. سرعت چرخش نیروهای گریز از مرکز ایجاد می کند که تقریباً 100 برابر سرعت گرانش است. این نیروها فلز مایع را به طور یکنواخت به داخل قالب فشار می دهند. همانطور که ریخته گری گریز از مرکز از دایره بیرونی به سوراخ مرکزی سخت می شود، قطعات فلزی سنگین تر در جایی که در دیوار هستند می مانند، در حالی که ناخالصی های سبک تر مانند اکسیدها، سولفیدها و گازهای به دام افتاده به سمت داخل حرکت می کنند.

روش های ریخته گری استاتیک و محدودیت های آنها

تکنیک هایی مانندریخته گری شن و ماسه, ریخته گری سرمایه گذاری، و ریخته گری قالب دائمی همگی نمونه هایی از ریخته گری استاتیک هستند. همه آنها از جاذبه برای پر کردن سوراخ های مدل استفاده می کنند. فلز مذاب از سیستم های دروازه عبور می کند و وارد قالب هایی می شود که در جای خود باقی می مانند. در آنجا بدون اینکه هیچ نیروی خارجی روی آن وارد شود خنک می شود. این روش اغلب منجر به توزیع ناهموار فلز می‌شود، به‌ویژه در قسمت‌های دیواره{4}ضخیم که در آن نرخ‌های خنک‌کننده متفاوت باعث ایجاد نیرو در داخل فلز می‌شود. وقتی گازها و هوا به دام می افتند، توده های تخلخلی تشکیل می دهند که ساختار را ضعیف می کند.

تجزیه و تحلیل فرآیند مقایسه ای

ریخته‌گری استاتیک معمولاً به ابزارهای تخصصی زیادی نیاز ندارد، اما برای جبران محدودیت‌های{0}}سیستم‌های تغذیه‌شده توسط گرانش، به سیستم‌های راه‌اندازی و افزایشی پیچیده نیاز دارد. راه‌اندازی‌های گریز از مرکز به قطعات چرخشی نیاز دارند که می‌توان آن‌ها را دقیقاً کنترل کرد و حتی زمانی که گرم می‌شوند، سرعت خود را حفظ کرد. اما این سرمایه گذاری نتیجه می دهد زیرا مواد بهتر استفاده می شوند و نیاز کمتری به پردازش اضافی وجود دارد. زمان‌های چرخه فرآیند به اندازه قطعه بستگی دارد، اما برای اشکال لوله‌ای، روش‌های گریز از مرکز اغلب نرخ خروجی سریع‌تری دارند زیرا قالب چرخان هم به عنوان یک ابزار شکل‌دهی و هم به عنوان جداکننده ناخالصی عمل می‌کند. مزایای خروجی مواد بلافاصله مشخص می شود: ریخته گری گریز از مرکزفلز کمتری را از دست بدهید زیرا قطعات داخلی بریده شده را می توان دوباره ذوب کرد و دوباره بدون نگرانی از آلودگی استفاده کرد.

مزایای اصلی ریخته گری گریز از مرکز در مقایسه با ریخته گری استاتیک

مزایای فنی و اقتصادی روش های ریخته گری چرخشی فراتر از تفاوت های فرآیند ساده است. داده‌های تولیدی، پیشرفت‌های قابل اندازه‌گیری را در ابعاد عملکردی متعدد نشان می‌دهند که مستقیماً بر تصمیم‌گیری‌های تدارکات و موفقیت عملیاتی بلندمدت تأثیر می‌گذارند.

چگالی فلزی برتر و یکپارچگی ساختاری

وقتی فلز سرد می‌شود، نیروی گریز از مرکز، فلز مایع را به هم فشرده می‌کند و ساختارهای دانه‌ای را می‌سازد که متراکم‌تر از آنچه می‌توان با روش‌های تغذیه{0}}گرانشی به دست آورد. در روش‌های خوب-کنترل‌شده، این فشرده‌سازی مکانیکی از شر ریزشکنگی خلاص می‌شود و تقریباً به‌طور کامل تخلخل را از بین می‌برد. قطعات دارای چگالی یکسانی در سراسر ضخامت دیواره خود هستند، به این معنی که کیفیت مکانیکی و عملکرد آنها در شرایط تنش همیشه یکسان است. ریخته‌گری استاتیک با چگالی‌های مختلف در قسمت‌های ضخیم و نازک مشکل دارد، به این معنی که اغلب باید انتخاب‌هایی برای طراحی انجام شود که محصول را سنگین‌تر یا کمتر مفید کند.

دقت ابعادی و پرداخت سطحی پیشرفته

چرخش قالب باعث می‌شود قالب‌هایی با اندازه بسیار سازگار باشند، به‌ویژه در اطراف لبه‌هایی که فلز با سطح دقیق قالب جلا داده می‌شود. از آنجایی که قطعات دوار ریخته‌گری معمولاً دارای مقادیر زبری سطحی بین 3.2 تا 6.3 میکرومتر Ra هستند، در حالی که ریخته‌گری‌های شنی معمولاً مقادیری بین 12.5 و 25 میکرومتر Ra دارند. این پرداخت بهتر نیاز به ماشینکاری بیشتر را 40 تا 60 درصد کاهش می دهد که سرعت خروجی را افزایش می دهد و مواد بیشتری را حفظ می کند. روش‌های گریز از مرکز اغلب می‌توانند با محدودیت‌های ابعادی قطعات آهنگری مطابقت یا شکست دهند، اما ارزان‌تر هستند. این آنها را به انتخاب خوبی برای استفاده با دقت بالا تبدیل می‌کند. تغییرات ضخامت دیوار در محدوده‌های کوچک‌تر باقی می‌ماند-معمولاً ± 2 میلی‌متر برای روش‌های ریسندگی و ± 5 میلی‌متر یا بیشتر برای روش‌های استاتیک{16}}به طوری که عملکرد از دسته‌ای به دسته دیگر یکنواخت است.

رفع عیوب بحرانی

ریخته گری چرخشی به طور طبیعی از چندین نوع عیب رایج که با روش های ایستا اتفاق می افتد جلوگیری می کند. بستن سرد، که زمانی اتفاق می افتد که فلز به درستی جریان نداشته باشد و خیلی زود سخت شود، اغلب اتفاق نمی افتد زیرا نیروی چرخشی باعث می شود که قالب پر شود. گیر افتادن گاز تقریباً از بین می رود زیرا چرخش حباب های هوا را به سمت سوراخ ریخته گری می راند، جایی که بعداً با کار ماشینی خارج می شوند. در شرایط چرخشی، تخلخل انقباض شکل نمی‌گیرد، زیرا انجماد در جهتی از یک لایه بیرونی صدا به سمت داخل حرکت می‌کند. این یک مشکل تکراری در ریخته گری استاتیک است که هسته های اجزا را ضعیف می کند. داده های کنترل کیفیت از منابع خودرو نشان می دهد که نرخ رد عیب برای ریخته گری گریز از مرکز کمتر از 2٪ است، در حالی که نرخ برای اجزای ریختگی استاتیک مشابه بین 8 تا 12٪ است.

بهره وری مواد و مزایای هزینه

ریخته گری گریز از مرکز نه تنها کیفیت را فوراً بهبود می بخشد، بلکه با بهترین استفاده از مواد باعث صرفه جویی در هزینه می شود. شکل توخالی-این فرآیند باعث خلاص شدن از شر فلز اضافی در هسته قطعات می‌شود، به این معنی که 20 تا 35 درصد مواد خام کمتری نسبت به آهنگری‌های جامد یا ریخته‌گری‌های ساکن استفاده می‌شود، که برای به دست آوردن شکل‌های مشابه باید ماشین‌کاری شوند. موادی که ماشین کاری شده است به کوره ذوب برمی گردد تا دوباره بدون از دست دادن کیفیت خود استفاده شود. اجراهای کوچک-دسته ای می توانند مقرون به صرفه-به دلیل انعطاف پذیری تولید باشند. هزینه های راه اندازی حتی برای فلزات تخصصی هنوز هم ارزان است. وقتی گرمایش و ریخته‌گری در سایت انجام می‌شود، زمان‌های تولید کاهش می‌یابد زیرا نیازی نیست که میله میله‌ها از کارخانه‌های خارجی سفارش داده شود، که یک مزیت بزرگ برای توسعه نمونه اولیه و فرآیندهای بهینه‌سازی مهندسی است. آیا به قطعات ریخته‌گری گریز از مرکز سفارشی نیاز دارید؟ با ما تماس بگیریدبرای نقل قول سریع

چه زمانی باید ریخته گری گریز از مرکز را نسبت به ریخته گری استاتیک انتخاب کنیم - پشتیبانی تصمیم برای تدارکات

الزامات اموال مادی و مکانیکی

ریخته گری گریز از مرکز روش‌ها با طیف وسیعی از فلزات، مانند فولادهای کربنی، فولادهای ضد زنگ، سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل{0}}، برنزهای آلومینیوم و آلیاژهای مس که اغلب در شرایط سخت صنعتی مورد نیاز هستند، به خوبی کار می‌کنند. این فرآیند به ویژه برای موادی که تمایل به جدا شدن دارند مفید است زیرا نیروی چرخش لایه بندی ناشی از چگالی را متوقف می کند. هنگام خرید چیزهایی که به استحکام تسلیم بالا، مقاومت در برابر خستگی یا محافظت در برابر خوردگی نیاز دارند-به عنوان مثال، تجهیزات حفاری نفت، قطعات ساختاری هوافضا، یا ایمپلنت‌های پزشکی{4}}ساختار دانه‌ای بهبود یافته که از انجماد چرخشی کنترل‌شده ناشی می‌شود، مزایای عملکرد قابل اندازه‌گیری را به همراه دارد. ریخته گری استاتیک هنوز هم می تواند برای کارهای کمتر دشوار استفاده شود، جایی که کیفیت مکانیکی متوسط ​​کافی است، و شکل با تولید چرخشی کار نمی کند.

پیچیدگی هندسه و حجم تولید

شکل قطعه تاثیر زیادی در روش ریخته گری انتخاب شده دارد. تولید سانتریفیوژ با اشکال استوانه‌ای مانند لوله‌ها، بوش‌ها، بلبرینگ‌ها، مخازن تحت فشار و ساختارهای لوله بهترین کار را دارد. این فرآیند می‌تواند هم با لوله‌های ساده و هم با اشکال پیچیده که دارای ضخامت‌های دیواره، اتصالات یا ویژگی‌های مختلف{2}} هستند، کار کند. نسبت طول به ریخته گری گریز از مرکز راه خوبی برای ساخت انواع مختلف قطعات، از نمونه های اولیه با پنج تا ده قطعه گرفته تا تولید با بیش از هزار واحد در سال است.

تجزیه و تحلیل هزینه کل مالکیت

وقتی هوشمندانه خرید می‌کنید، به چیزی بیش از مقایسه قیمت‌ها نگاه می‌کنید. شما همچنین به اقتصاد چرخه حیات کامل نگاه کنید. هنگام ارزیابی نقل قول های منبع، این چارچوب را در نظر داشته باشید:

• سرمایه گذاری اولیه ابزار: قالب های گریز از مرکز گران تر از الگوهای شنی هستند اما بسیار ارزان تر از قالب های آهنگری هستند. این باعث می شود آنها انتخاب خوبی برای مشاغل با حجم متوسط- باشند.

• به ازای -هزینه متریال واحد: استفاده کمتر از مواد و نرخ استفاده مجدد بالا به معنای هزینه‌های مداوم کمتر است. این امر به ویژه هنگام کار با فلزات گران قیمت مانند Inconel یا فولاد نیکل{2}بالا مفید است.

• ماشین‌کاری و تکمیل: اندازه‌گیری‌های{0} و کیفیت سطح بهتر به این معنی است که عملیات ثانویه 30 تا 50٪ زمان کمتری نسبت به قالب‌های استاتیک می‌برد که به کار زیادی نیاز دارند.

• کیفیت و هزینه های رد: نرخ خرابی کمتر تعداد بازرسی هایی را که باید انجام شود، هزینه ضایعات و عدم قطعیت تحویل را کاهش می دهد، که همگی برای پایدار نگه داشتن زنجیره تامین مهم هستند.

• صدور گواهینامه و آزمایش: خرابی های داخلی کمتر، اثبات NDT را آسان تر می کند، که هزینه بازرسی هر قطعه را کاهش می دهد در حالی که هنوز استانداردهای ISO 9001:2015 را رعایت می کند.

صنعت-موردهای کاربردی خاص

بیشتر و بیشتر، خودروسازان ریخته گری گریز از مرکز را برای قطعاتی مانند آستر سیلندر، گیربکس و اتصالات تعلیق انتخاب می کنند، جایی که مقاومت در برابر سایش و پایداری فیزیکی آن را انتخاب خوبی می کند. تامین کنندگان صنعت هوافضا از این روش برای ساخت قطعات ارابه فرود، محفظه محرک و قطعات ساختار موتور استفاده می کنند که باید هم سبک و هم قوی باشند. برای حفاری نفت و گاز، به یقه های مته ریخته گری گریز از مرکز، تثبیت کننده ها، و بدنه ابزار سوراخی نیاز دارید که بتواند فشارهای بالا و شرایط سخت را که هزاران فوت زیر سطح است تحمل کند. فلزات تیتانیوم و کبالت{3}}کروم ریخته گری گریز از مرکز، زیست سازگار و مقاوم در برابر خوردگی هستند، که برای شرکت هایی که دستگاه های پزشکی مانند ایمپلنت های ارتوپدی و ابزار جراحی تولید می کنند، خوب است.

غلبه بر چالش ها در ریخته گری گریز از مرکز - عیوب و راه حل ها

درک فرآیند{0}}نقایص خاص

ریخته‌گری گریز از مرکز بسیاری از عیوب رایج را کاهش می‌دهد، اما نحوه چرخش قطعات باعث می‌شود که در مورد برخی موارد خاص فکر کنید. هنگامی که عناصر آلیاژی با چگالی بسیار متفاوت در حین انجماد جدا می شوند و اجزای سبک تر را به سمت سوراخ متمرکز می کنند، به این حالت تفکیک می گویند. اگر دمای چکه خیلی کم شود یا سرعت چرخش خیلی کند باشد، ممکن است بسته های سرد ایجاد شود. ترک های طولی ممکن است زمانی اتفاق بیفتند که اختلاف دما بسیار زیاد باشد یا اینکه قالب به اندازه کافی گرم نشود. این مشکلات با مسائل ریخته‌گری استاتیکی مانند خطا، شن و ماسه یا توزیع تخلخل تصادفی بسیار متفاوت است، بنابراین به روش‌های مختلفی برای تشخیص و رفع نیاز دارند.

استراتژی های کاهش اثبات شده

این روزها، ریخته گری ها با استفاده از سطوح مختلف کنترل، با مشکلات ناشی از ریخته گری چرخشی مقابله می کنند. مشاهده دقیق دما باعث می شود که فلز مایع تا حد ممکن در حین ریختن سیال بماند و این امر مانع از انجماد خیلی زود آن می شود. کنترل‌های سرعت چرخش قابل برنامه‌ریزی، RPM را بر اساس قطر ریخته‌گری و ضخامت دیواره تغییر می‌دهند تا نیروی گریز از مرکز را حتی در صورت تغییر هندسه صحیح نگه دارد. سیستم های خودکار پیش گرمایش قالب از شوک حرارتی خلاص می شوند و تفاوت در نرخ های خنک کننده که باعث ایجاد ترک می شود را کاهش می دهند.

پروتکل ها و گواهینامه های تضمین کیفیت

انتخاب فروشنده‌هایی با سیستم‌های کنترل کیفیت قوی، خطر نقص را تا حد زیادی کاهش می‌دهد و زنجیره تامین را قابل اعتمادتر می‌کند. دریافت گواهینامه ISO 9001:2015 نشان می دهد که شما متعهد به کنترل سیستماتیک فرآیند و رشد مداوم هستید. تامین کنندگان صنایع پزشکی و هواپیما اغلب دارای گواهینامه های اضافی مانند AS9100 یا ISO 13485 هستند که قوانین مربوط به کاغذبازی و ردیابی را سخت تر می کند. تجارب ارتباط OEM که به گذشته برمی گردد نشان می دهد که یک شرکت توانایی دارد. مشارکت‌های بلندمدت-با برندهای صنعتی جهانی نشان می‌دهد که می‌توان در شرایط سخت تولید به یک شرکت اعتماد کرد. در طول فرآیند تایید برای تامین کنندگان، تیم های خرید باید مطالعات قابلیت فرآیند، برنامه های کنترلی و گزارش های بازرسی را بخواهند تا اطمینان حاصل کنند که تامین کنندگان قبل از تعهد به تعداد زیاد تولید، از نظر فنی صلاحیت دارند.

چگونه شرکت های پیشرو ریخته گری گریز از مرکز ارزش را به مشتریان B2B جهانی می دهند

قابلیت های خدمات جامع

ارائه دهندگان برتر خود را با ارائه طیف گسترده ای از خدمات که فراتر از پخش صرف است، متمایز می کنند. در طول فرآیند قیمت‌گذاری، متالوژیست‌ها و طراحان با تجربه مدل‌های مشتری را بررسی می‌کنند تا راه‌هایی برای کاهش هزینه‌ها یا بهبود عملکرد بیابند. این شروع مشاوره مهندسی است. طراحی{3}}برای-تجزیه و تحلیل قابلیت ساخت بهترین راه را برای توزیع ضخامت دیوار پیدا می‌کند، ویژگی‌هایی را که مورد نیاز نیستند خلاص می‌کند، و در صورت نیاز جایگزین‌های فلزی را پیشنهاد می‌کند. هنگامی که از خدمات توسعه نمونه اولیه استفاده می کنید، می توانید به سرعت طرح های ایده خود را قبل از صرف هزینه برای ابزارها آزمایش کنید. این باعث کاهش خطر در هنگام معرفی یک محصول جدید می شود. این شرکت می تواند از چند صد تا ده ها هزار قطعه در سال در حجم تولید کند و در عین حال کیفیت بالا را حفظ کند. این بدان معنی است که آنها می توانند نیازهای خطوط تولید ثابت و تقاضای رو به رشد را برآورده کنند.

پشتیبانی فنی و مشارکت با مشتری

بهترین روابط با تامین کنندگان شامل کار با هم برای حل مشکلات به جای انجام سفارشات است. زمانی که مدیران تدارکات برای انتخاب مواد به کمک نیاز دارند، تیم‌های متخصص پاسخگو برای کمک در آنجا هستند. آنها به آنها کمک می کنند تا بفهمند چگونه هزینه، عملکرد و در دسترس بودن را متعادل کنند. وقتی مشکلاتی پیش می‌آیند، فناوری برنامه کمک می‌کند تا بفهمد چه چیزی اشتباه است، علت اصلی را تجزیه و تحلیل می‌کند و راه‌هایی را برای رفع مشکل بر اساس دانش خود از فلزات پیشنهاد می‌کند. برقراری ارتباط شفاف و آشکار باعث ایجاد اعتماد می شود. صداقت حرفه ای با به روز رسانی منظم در مورد وضعیت تولید، صادق بودن در مورد محدودیت های توانایی های خود و حفظ سوابق واضح از معیارهای کیفیت نشان داده می شود. هنگام خریدریخته گری گریز از مرکزاجزای دیگر کشورها، این ویژگی های رابطه به ویژه به دلیل مناطق زمانی و فواصل بین کشورها مفید هستند.

بازده سرمایه گذاری نشان داده شده است

نمونه‌های واقعی- وجود دارد که چگونه انتخاب تأمین‌کننده ماهر می‌تواند به مشکلات-جهانی واقعی کمک کند. هنگامی که یک خودروساز Tier 1 از قطعات تعلیق فورجی به ریخته گری گریز از مرکز تغییر داد، وزن قطعات را 28 درصد کاهش داد و عمر خستگی آنها را 35 درصد افزایش داد. این باعث صرفه جویی بیش از 400000 دلار در سال در تمام محصولاتشان شد. یک شرکت خدمات نفتی با همکاری با یک ارائه‌دهنده تخصصی ریخته‌گری گریز از مرکز، از شر خرابی‌های ابزار پایین چاه خلاص شد. این تامین کننده شیمی آلیاژ را بهبود بخشید و جهت گیری دانه را مدیریت کرد، که ادعاهای تضمین را تا 73 درصد در عرض دوازده ماه کاهش داد. یک OEM برای یک دستگاه پزشکی با استفاده از ریخته‌گری سریع نمونه اولیه برای آزمایش ایده‌های طراحی قبل از سرمایه‌گذاری در ابزار نهایی گران‌قیمت، زمان توسعه را به مدت شش هفته کاهش داد.

نتیجه گیری

ریخته گری گریز از مرکز از بسیاری جهات از روش های استاتیک بهتر است، از جمله چگالی مواد بهتر، دقت اندازه گیری بهتر، بدون نقص و هزینه کمتر. ایده های اساسی در پشت نیروی دورانی، قطعاتی را با خواص مکانیکی بهتر و پایداری ساختاری می سازد. این قطعات به ویژه در هواپیماهای سخت، خودرو، نفت و گاز و تنظیمات پزشکی مفید هستند. برای برخی از اشکال و نیازهای{3}}مشخصات کمتر، ریخته‌گری استاتیک همچنان گزینه خوبی است. با این حال، کارگران تدارکاتی که می خواهند عملکرد و ثبات زنجیره تامین را بهبود بخشند، به طور فزاینده ای متوجه می شوند که روش های گریز از مرکز برای ساخت قطعات دایره ای بهتر است. خریداران صنعتی جهانی می توانند با انتخاب دقیق تامین کنندگان خود بر اساس مهارت های فنی، گواهینامه های کیفیت و تمایل به همکاری با یکدیگر بیشترین بهره را از این فرآیند تولید پیشرفته ببرند. آیا به قطعات ریخته گری گریز از مرکز سفارشی نیاز دارید؟با ما تماس بگیریدبرای نقل قول سریع

سوالات متداول

چه فلزاتی با فرآیندهای ریخته گری گریز از مرکز بهتر عمل می کنند؟

ریخته گری گریز از مرکز را می توان با طیف گسترده ای از فلزات، مانند فولادهای کربنی، فولادهای ضد زنگ (304، 316 و گریدهای دوبلکس)، سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل (Inconel و Hastelloy)، برنزهای آلومینیوم، آلیاژهای مس و حتی تیتانیوم استفاده کرد. انتخاب آلیاژ بر کیفیت قطعه نهایی تأثیر می گذارد و بر مواردی مانند انعطاف پذیری آن هنگام ریختن، میزان احتمال جدا شدن آن هنگام انجماد و ویژگی های مکانیکی حاصل تأثیر می گذارد.

چگونه ریخته گری گریز از مرکز با ریخته گری شن و ماسه برای استحکام مکانیکی مقایسه می شود؟

قطعات ساخته شده با روش های گریز از مرکز معمولاً 15 تا 25 درصد استحکام کششی بالاتر و پاسخ بهتر به سایش نسبت به قطعات ساخته شده با ریخته گری شن و ماسه از همان آلیاژ دارند. این مزیت عملکرد ناشی از بهبود ساختار دانه، عدم وجود سوراخ های بیشتر و حتی تراکم در سراسر دیوار ریخته گری است. توزیع تصادفی فضای خالی، گیرکردن ذرات ماسه و تشکیل دانه های درشت همه مشکلاتی هستند که ریخته گری های ماسه ای دارند.

تیم های تدارکات برای سفارشات ریخته گری گریز از مرکز سفارشی چه زمان هایی را باید انتظار داشته باشند؟

زمان استاندارد برای اولین سفارش‌هایی که به ابزارهای جدید، بازبینی مهندسی، و{0}}اولین مراحل بازرسی مقاله نیاز دارند، شش تا دوازده هفته است. سفارشات برای تولید مجدد معمولاً در عرض چهار تا هشت هفته ارسال می شود، اما این بستگی به مقدار، عرضه آلیاژ و ظرفیت تامین کننده دارد. گزینه‌های «عجله» برای زمانی که فوراً به چیزی نیاز دارید وجود دارد، اما ممکن است مجبور شوید برای خدمات سریع‌تر هزینه بیشتری بپردازید.

با Welong برای راه حل های ریخته گری گریز از مرکز برتر شریک شوید

مدیران خرید به دنبال قابل اعتماد هستندریخته گری گریز از مرکزتامین کنندگان می توانند از تجربه 20 ساله Welong در زنجیره تامین بین المللی برای دسترسی ایمن به قابلیت های تولید پیشرفته چین استفاده کنند. روش های ما که دارای گواهینامه ISO 9001:2015 هستند، اطمینان حاصل می کنند که کیفیت تمام قطعات فلزی که می سازیم یکنواخت بوده و بر اساس نقشه ها یا نمونه های شما باشد. تیم مهندسی ما از AutoCAD، Pro{6}}Engineering و SolidWorks برای کمک به بهینه سازی طراحی استفاده می کند. ما روی خدمت به صنایع خودرو، هواپیما، حفاری نفت و تجهیزات پزشکی در اروپا، آمریکای شمالی و منطقه{8}}آسیا و اقیانوس آرام تمرکز می‌کنیم. ما این کار را با ارائه ارتباطات واضح، مهارت های فنی قوی و کنترل کیفیت دقیق که برندهای صنعتی جهانی انتظار دارند، انجام می دهیم. با تیم ما در info@welongpost.com ارتباط برقرار کنید تا در مورد نیازهای برنامه کاربردی منحصر به فرد خود صحبت کنید و از سازندگان باتجربه ریخته گری گریز از مرکز که به موفقیت بلندمدت شما اهمیت می دهند، یک پیشنهاد کامل دریافت کنید.

مراجع

1. دیویس، جی آر (ویرایش). (2001).آلیاژسازی: درک اصول اولیه. ASM International Materials Park، اوهایو.

2. کمپبل، جی (2015).کتاب کامل ریخته گری: فرآیندهای ریخته گری فلز، متالورژی، تکنیک ها و طراحی(ویرایش دوم). باترورث{3}هاینمان، آکسفورد.

3. Beeley, PR, & Smart, RF (1995).ریخته گری سرمایه گذاری. موسسه مواد، لندن.

4. انجمن ریخته گری آمریکا. (2018).ریخته گری گریز از مرکز: اصول فرآیند و استانداردهای کنترل کیفیت. انتشارات فنی AFS، Schaumburg، Illinois.

5. Stefanescu، DM (2009).علم و مهندسی انجماد ریخته گری(ویرایش دوم). Springer Science & Business Media، نیویورک.

6. Zhang، L.، و توماس، BG (2006). وضعیت هنر در کنترل آخال ها در طی ریخته گری شمش فولادی.معاملات متالورژی و مواد ب, 37(5), 733-761.