ریخته گری گرانشی چیست؟

images

ریخته گری گرانشی یکی از قدیمی ترین و موثرترین روش ها برای ساختن چیزها از فلزات و مخلوط های فلزی است. در قلب خود، این روش شامل ریختن فلز مایع از یک بوته به سوراخ قالب است. فضا به تنهایی توسط گرانش پر می شود، بدون هیچ کمکی از خلاء، فشار یا نیروی گریز از مرکز. سهولت استفاده آن را به ویژه برای استفاده های تجاری که نیاز به گزینه های مقرون به صرفه دارند جذاب می کند. دقت و یکپارچگی مواد همچنان در صنایع هواپیما، خودرو، حفاری نفت و گاز و صنایع تجهیزات پزشکی پیشرفته، جایی که نشان داده شده است که این فرآیند به خوبی کار می‌کند، بسیار مهم است.

درک ریخته گری گرانشی: تعریف و فرآیند

چه چیزی این روش ریخته گری را منحصر به فرد می کند

این روش ساخت اشیا منحصر به فرد است زیرا از سیستم های فشار مکانیکی یا هیدرولیکی استفاده نمی کند، بلکه به گرانش متکی است. فلز ذوب شده به آرامی وارد قالب‌های فولادی دائمی می‌شود که امکان مدیریت الگوهای انجماد را فراهم می‌کند. در نتیجه، قالب‌ها دارای الگوی دانه‌های ثابت و کیفیت مکانیکی هستند. در مقایسه با روش‌های کمک فشار{3}}، این روش تنش‌های داخلی را در قسمت نهایی کاهش می‌دهد. این مخصوصاً برای قطعاتی که در موقعیت‌های{5}}استرس زیاد استفاده می‌شوند، مانند بدنه هواپیما یا قطعات موتور اتومبیل‌ها مفید است.

گردش کار تولید گام به گام-گام به{{1}

اولین مرحله در تولید، درک نیازهای مشتری است که ممکن است شامل نقشه های دقیق، نیازهای مواد، عوامل مقاومت کششی و تحمل ابعادی باشد. بعد از آن طراحی الگو می آید، که معمولاً با ابزارهای طراحی به کمک رایانه مانند Auto CAD، Pro-مهندسی، یا Solidworks انجام می شود تا مطمئن شوید که همه چیز درست است قبل از ساخته شدن قالب. امکانات مدرن بیشتر و بیشتر از چاپ سه بعدی برای نمونه سازی سریع الگو استفاده می کنند که زمان انتظار را تا حد زیادی کاهش می دهد.

استفاده از مواد رها کننده بر روی قالب های فلزی دائمی در حین آماده سازی قالب، اطمینان حاصل می کند که قطعات پس از خنک شدن به آرامی خارج می شوند. انتخاب فلز مناسب به کار بستگی دارد. به عنوان مثال، آلیاژهای آلومینیوم برای ساخت قطعات خودروها بسیار مناسب هستند، زیرا نسبت به وزن خود قوی هستند، در حالی که برنج برای مصارف دریایی بهتر است زیرا زنگ نمی‌زند. برای حفظ کیفیت مواد و جلوگیری از زنگ زدگی در طول فرآیند ذوب، دما باید به دقت کنترل شود. بر اساس میزان کاری که باید انجام شود و میزان دقت مورد نیاز، ریختن را می توان با دست با ملاقه فولادی یا به صورت خودکار توسط ربات ها انجام داد. پس از پر کردن، خنک کننده کنترل شده از افزایش سریع دما و تغییر شکل جلوگیری می کند. در مرحله بعد، قسمت را بیرون آورده و به هم می بندند تا کناره ها صاف شوند.

ملاحظات انتخاب مواد

برای مقاصد صنعتی،ریخته گری گرانشیآلیاژهای آلومینیوم رایج ترین هستند زیرا سبک وزن هستند و ماشین کاری آنها آسان است. برنج برای ساخت وسایل پزشکی خوب است زیرا میکروب ها را از بین می برد و برنز برای قطعات بزرگ ماشین آلات خوب است زیرا به راحتی فرسوده نمی شود. قیمت مواد با بازارهای جهانی برای کالاها تغییر می کند، بنابراین مدیران تدارکات باید روابط خوبی با تامین کنندگان خود داشته باشند تا قیمت ها را ثابت نگه دارند. Welong دارای روابط استراتژیک با منابع مواد تایید شده است که به ما کمک می کند به مشتریان خود در اروپا، آمریکای شمالی و بازارهای آسیا{3}}اقیانوس آرام کیفیت پایدار و قیمت پایین ارائه دهیم.

مقایسه ریخته گری گرانشی با سایر روش های ریخته گری

دایکستینگدر مقابل ریخته گری گرانشی

فشار بالا در ریخته گری برای فشار دادن سریع فلز مایع به داخل قالب استفاده می شود. این امر باعث می شود تا تلرانس های محکم تر و پوشش های سطحی بهتری داشته باشید. این روش برای دوره های تولید بزرگ که کاهش هزینه هر واحد باعث می شود ارزش هزینه زیادی برای ابزارها صرف شود، عالی عمل می کند. از طرف دیگر{3}}ساخت ماشین آلات هزینه زیادی دارد و راه اندازی آن زمان بیشتری می برد. روش گرانشی به سرمایه‌گذاری اولیه کمتری نیاز دارد و به تولیدکنندگان گزینه‌های بیشتری برای تولید با حجم متوسط-می‌دهد. این آن را برای OEM ها و ارائه دهندگان سطح 1 که باید طیف وسیعی از محصولات را با روندهای تغییر تقاضا مدیریت کنند، عالی می کند.

ریخته گری شن و ماسهمقایسه ها

در ریخته گری شن و ماسه از قالب هایی استفاده می شود که یکبار مصرف هستند و از مخلوط ماسه ساخته می شوند. این روش می تواند قطعات بسیار بزرگ با اشکال پیچیده بسازد. اگرچه هزینه مواد کم است، ریخته گری شن و ماسه معمولاً منجر به سطوح ناهموارتر می شود که پس از آن به کار زیادی نیاز دارند. همچنین از نظر ابعاد نسبت به روش های قالب ثابت احتمال دقت کمتری دارد. روش قالب دائمی گرانشی کیفیت سطح بهتر و ابعاد ثابت را تولید می کند که به طور کلی وظایف برش ثانویه و زمان تولید را کاهش می دهد.

ریخته گری سرمایه گذاریجایگزین ها

ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، که به عنوان «ریخته‌گری{0}مومی گمشده» نیز شناخته می‌شود، از مدل‌های پوسته سفالی برای ساخت قطعاتی با جزئیات ظریف و سطوح صاف استفاده می‌کند. این روش برای قطعاتی در توربین های هواپیما که اشکال پیچیده و گذرگاه های داخلی دارند به خوبی کار می کند. قالب هایی که می توانند بیش از یک بار استفاده شوند به این معنی است که دوره های تولید طولانی تر است و هزینه هر واحد بیشتر است. هنگامی که مدیران خرید مجبورند نیاز به دقت را با بودجه محدود متعادل کنند، ریخته‌گری قالب دائمی گرانشی اغلب بهترین گزینه است. این امر به ویژه در مورد قطعاتی که نیاز به کیفیت سطح خوب دارند، اما نمی توانند هزینه های بالای ریخته گری سرمایه گذاری را تحمل کنند، صادق است.

OIP-C 1

مزایا و چالش ها در ریخته گری گرانشی

مزایای اصلی برای کاربردهای صنعتی

فایده اصلی ازریخته گری گرانشیهنوز هم باعث صرفه جویی در هزینه می شود، زیرا قالب ثابت می تواند بارها و بارها مورد استفاده قرار گیرد و هزینه ابزار را در بسیاری از دوره های تولید تقسیم کند. هنگام اجرای برنامه‌های با حجم متوسط-، مانند زمانی که تجهیزات صنعتی می‌سازید یا تامین‌کننده سطح 2 صنعت خودرو هستید، این سود اقتصادی حتی مهم‌تر می‌شود. این فرآیند با فلزات غیرآهنی مختلف-کار می‌کند، که به تیم‌های مهندسی در هنگام تلاش برای یافتن بهترین مشخصات برای قطعات، گزینه‌های طراحی بیشتری می‌دهد. کیفیت مکانیکی قطعات ریخته گری گرانشی اغلب بهتر از آنهایی است که توسط ریخته گری شن و ماسه ساخته می شوند زیرا تماس قالب فلزی در طول انجماد ساختارهای دانه ریزتری ایجاد می کند.

در مقایسه با قالب های یکبار مصرف، قالب های ثابت کیفیت و پایداری بهتری را ارائه می دهند. زمانی که شرایط یک فرآیند بر اساس ISO 9001:2015 تنظیم و نوشته شود، تکرار آن بسیار آسان است. این یکنواختی بررسی قطعات ورودی را برای تیم‌های تدارکات آسان‌تر می‌کند و از قطع شدن تولید توسط قطعاتی که رد می‌شوند جلوگیری می‌کند. روکش های سطحی معمولاً نیازی به برش ندارند و همین امر زمان لازم برای عرضه محصولات جدید در بازار را افزایش می دهد.

عیوب متداول و راهبردهای کاهش

تخلخل زمانی اتفاق می‌افتد که گازها در حین انجماد گیر می‌کنند و سوراخ‌هایی در داخل ساختار ایجاد می‌کنند که آن را ضعیف می‌کند. این مشکل معمولاً به دلیل عدم تهویه کافی، حرکت بیش از حد در حین پر کردن یا طراحی بد دروازه ایجاد می شود. خطرات تخلخل را می توان با بازکردن مناسب قالب و کنترل سرعت ریختن به حداقل رساند. عیب انقباض زمانی اتفاق می افتد که مقدار فلز مذاب با سرد شدن کاهش می یابد، که می تواند منجر به ترک یا تغییر شکل فلز شود. با قرار دادن راهبردی رایزرها اطمینان حاصل می شود که فلز مایع در حین جامد شدن به اندازه کافی تغذیه می شود و کاهش حجم را جبران می کند.

هنگامی که دو خط فلزی در حین پر کردن حفره به درستی به هم متصل نمی شوند، بسته های سرد به صورت شکاف هایی ظاهر می شوند که می توان آنها را دید. این مشکل معمولاً به دلیل دمای پایین اختلاط یا گیت های بسیار کوچک ایجاد می شود. اکثر مشکلات بستن سرد را می توان با نگه داشتن فلز در دمای مناسب و اطمینان از بهینه بودن تنظیمات دروازه برطرف کرد. آخال ها مواد خارجی هستند، مانند اکسیدها یا سرباره، که در داخل قالب ها گیر می کنند. وقتی فیلترینگ به اندازه کافی خوب انجام نمی شود یا زمانی که حوضچه های مذاب آلوده هستند، ممکن است رخ دهند. با استفاده از روش های صحیح فیلتراسیون و ذوب شدن به روشی تمیز می توان از توسعه گنجایش جلوگیری کرد.

وقتی متخصصان تدارکات از این راه‌های رخ دادن نقص مطلع باشند، می‌توانند در حین بررسی‌های تامین‌کننده سؤالات هوشمندانه بپرسند. Welong از اشعه ایکس-، اندازه‌گیری‌ها و آزمایش‌های خواص مکانیکی به عنوان بخشی از روش‌های کنترل کیفیت خود استفاده می‌کند تا مطمئن شود که همه قطعات ما قبل از ارسال با استانداردهای صنایع هواپیما و تجهیزات پزشکی مطابقت دارند. آیا به قطعات ریخته‌گری گرانشی سفارشی نیاز دارید؟با ما تماس بگیریدبرای نقل قول سریع

راهنمای تدارکات: دستیابی به تجهیزات و خدمات ریخته گری گرانشی

مشخصات تجهیزات و معیارهای انتخاب

انواع مختلفی از ابزارهای ریخته‌گری صنعتی وجود دارد، از کوره‌های کوچکی که می‌توانند نمونه‌های اولیه را در دسته‌های کوچک بسازند تا سیستم‌های خودکار بزرگ که هر ماه هزاران قطعه می‌سازند. برخی از مشخصات مهم عبارتند از: قابلیت ذوب بر حسب کیلوگرم در ساعت، دقت کنترل دما تا 5± درجه و قابلیت کار با قالب هایی که شکل قطعات متفاوتی دارند. سیستم های پیشرفته تر دارای دستگاه های ریختن خودکار با نرخ جریان قابل تنظیم هستند. این باعث می شود سازگاری بهتر و کمتر به اپراتور وابسته باشد.

استانداردهای ردیابی در زنجیره های تامین هوافضا رایج هستند و ابزارهای نظارت بر دما که داده ها را در زمان واقعی ثبت می کنند می توانند کمک کنند. پیش گرم کردن قالب، شوک دما را متوقف می کند و باعث می شود فلز بهتر حرکت کند، که به ویژه برای قالب های دیوار نازک- مهم است. خطوط آب یکپارچه به شما امکان می‌دهد تا میزان خنک‌سازی را کنترل کنید، که به شما امکان می‌دهد الگوهای انجماد را که برای نیازهای شما مناسب هستند، بسازید.

بهترین شیوه های انتخاب تامین کننده

هنگامی که به دنبال شرکای تولیدی قابل اعتماد هستید، باید به چیزی بیش از قیمت توجه کنید. راندمان تحویل مستقیماً تحت تأثیر مهارت های کارخانه است، مانند سن تجهیزات آن، نحوه نگهداری و میزان تولید آن. تایید ISO 9001:2015 نشان می دهد که مدیریت کیفیت سیستماتیک است، اما بررسی های اضافی نشان می دهد که مدیریت واقعا موثر است. برای پروژه‌های مهندسی{5}سنگین، پشتیبانی پس از فروش- که شامل مشاوره تخصصی، خدمات نمونه اولیه سریع و کمک به بهینه‌سازی طراحی می‌شود، بسیار ارزشمند است.

قیمت لجستیک و زمان انتظار تحت تأثیر مکان قرار می گیرد، به همین دلیل است که شبکه های تأمین کننده منطقه مفید هستند. اما اکوسیستم صنعتی چین صرفه جویی در هزینه ها را ارائه می دهد که اغلب بر هزینه های حمل و نقل بیشتر است. این امر به ویژه برای کسب و کارهایی با اندازه متوسط- تا بزرگ که در حال حاضر با کشورهای دیگر تجارت می کنند، صادق است. Welong از سال 2001 قطعات دقیق را برای بیش از 100 مشتری در بریتانیا، آلمان، فرانسه، ایتالیا، لهستان، ایالات متحده آمریکا، کانادا، هلند، سوئد، استرالیا، نیوزیلند، سنگاپور و هند ارسال کرده است. این نشان می دهد که ما می توانیم لجستیک خارجی پیچیده را مدیریت کنیم.

راه حل های ریخته گری سفارشی و OEM

مدل کسب و کار ما بر اساس ساختن چیزهایی به سفارش از روی نقشه ها یا نمونه های ارائه شده توسط مشتری است. گروه مهندسی ما پیشنهاداتی را برای بهبود طراحی ارائه می‌کند، به دنبال راه‌هایی برای کاهش وزن، آسان‌تر کردن آن یا بهبود عملکرد است. ما می‌توانیم با فایل‌ها در بسیاری از اشکال CAD، مانند AutoCAD، Pro{2}}Engineering، و Solidworks کار کنیم. این امر کار مهندسین تیم های مختلف را آسان می کند.

وقتی با یک OEM کار می کنید، می توانید برچسب خصوصی و گزینه های بسته بندی سفارشی را دریافت کنید که به شما کمک می کند نام تجاری خود را قرار دهید. انعطاف‌پذیری حجم به مدیران تدارکات اجازه می‌دهد منابع را بدون تغییر محصول با تغییر تقاضا تغییر دهند، زیرا می‌تواند هم اجرای آزمایشی و هم تولید معمولی را انجام دهد. این ثبات هزینه‌های صلاحیت را کاهش می‌دهد و اطمینان حاصل می‌کند که استانداردهای اجزا در طول یک محصول یکسان باقی می‌مانند.

کاربردهای عملی و روندهای بازار ریخته گری گرانشی

صنعت-برنامه های خاص

این فرآیند به طور گسترده توسط خودروسازان برای قطعاتی از موتورها، محفظه‌های گیربکس و سیستم‌های تعلیق استفاده می‌شود که باید از نظر اندازه دقیق و از نظر مکانیکی قوی باشند. از آنجایی که این روش می تواند قطعاتی با کانال های خنک کننده پیچیده بسازد، برای ساخت محفظه باتری برای وسایل نقلیه الکتریکی که نیاز به تحمل گرما به خوبی دارند، مفید است. در هوافضا از آن برای ساخت قاب های سازه ای، بدنه های منیفولد هیدرولیک و محفظه های حسگر استفاده می شود. کاهش وزن بدون کاهش قدرت بسیار مهم است.

قطعاتی که زنگ نمی زنند و می توانند شرایط سخت چاله را تحمل کنند برای مته های نفت و گاز مورد نیاز هستند.ریخته گری گرانشیبرنز و آلیاژهای فلزی خاصی که به این روش ساخته می شوند بسیار بادوام و قابل اعتماد هستند که برای جلوگیری از خرابی تجهیزات گران قیمت بسیار مهم است. این فرآیند می‌تواند قطعات آلیاژ کروم{1}}تیتانیوم و کبالت زیست‌سازگار را بسازد که مطابق با استانداردهای قانونی دقیق باشد. این قطعات در محصولات پزشکی پیشرفته-استفاده می‌شوند.

روندهای نوظهور فناوری

هنگامی که اتوماسیون به وظایف{0}}پرسش انسانی اضافه می‌شود، به فرآیندهای یکنواخت و قابل تکرار تبدیل می‌شوند. سیستم‌های روباتیک هدایت‌شونده{2}}Vision مطمئن می‌شوند که مکان‌های پر کردن و نرخ جریان دقیق هستند، که میزان ضایعات و نیاز به آموزش اپراتور را کاهش می‌دهد. نرم‌افزار شبیه‌سازی می‌تواند حدس بزند که چگونه چیزها جامد می‌شوند، که به شما امکان می‌دهد قبل از ساختن یک قالب واقعی، عملاً امتحان کنید. در نتیجه، فرآیندهای توسعه کوتاه‌تر هستند و از تغییرات گران‌تر ابزار اجتناب می‌شود.

آلیاژهای جدید این امکان را برای استفاده بیشتر فراهم کرده است. به عنوان مثال، آلیاژهای{1}}آلومینیوم-لیتیوم با استحکام بالا می‌توانند باعث کاهش وزن در کاربردهای هواپیما شوند و آلیاژهای مس تخصصی می‌توانند گرما را برای خنک‌کننده‌های الکترونیکی هدایت کنند. نوآوری‌های فرآیندی مانند مدارهای آب خنک‌کننده با حلقه بسته و سیستم‌های بازیابی حرارت هدر رفته توسط پایداری محیطی هدایت می‌شوند. این نوآوری ها مصرف انرژی و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهند. هنگامی که مدیران تدارکات از این مهارت های پیشرفته به عنوان عواملی برای انتخاب تامین کنندگان استفاده می کنند، شرکت های آنها مزیت رقابتی به دست می آورند.

OIP-C 2

نتیجه گیری

ریخته‌گری گرانشی هنوز یک روش مهم برای ساختن چیزها است زیرا قطعات فلزی با کیفیت-بالا را با هزینه‌های پایین تولید می‌کند که در بسیاری از صنایع مختلف استفاده می‌شود. کارشناسان تدارکات می توانند با آگاهی از اصول منبع یابی، از جمله مزایای نسبی و مشکلات احتمالی، انتخاب های هوشمندانه ای برای منبع یابی داشته باشند که با استانداردهای کیفی و بودجه سازمان خود مطابقت دارد. از آنجایی که این روش انعطاف‌پذیر است، می‌توان آن را با طیف وسیعی از فلزات و اشکال استفاده کرد و در عین حال دقت مورد نیاز برای کارهای مهندسی دقیق را حفظ کرد. روابط راهبردی تأمین‌کننده با ریخته‌گری‌های دارای گواهی ISO که دارای ابزارهای به‌روز و خدمات پشتیبانی مهندسی هستند، ضمن کاهش ریسک‌های زنجیره تأمین ناشی از انجام تجارت در سطح بین‌المللی، به قطعات ریخته‌گری گرانشی سفارشی نیاز دارید؟با ما تماس بگیریدبرای نقل قول سریع

سوالات متداول

کدام فلزات با این فرآیند ریخته گری بهتر عمل می کنند؟

آلیاژهای آلومینیوم به طور گسترده در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند زیرا به راحتی ساخته می شوند، نسبت به وزن خود قوی هستند و زنگ نمی زنند. برنج برای استفاده هایی که نیاز به ویژگی های محافظ دارند یا پوشش هایی که زیبا به نظر می رسند خوب است. برنز نسبت به سایر فلزات در مقاومت در برابر سایش در سطوح یاتاقان و قطعات ماشین آلات سنگین بهتر است. آلیاژهای مس در مبدل های حرارتی مفید هستند زیرا گرما را به خوبی هدایت می کنند. هنگامی که یک ماده را انتخاب می کنید، باید نیازها برای ویژگی های عملکردی را در مقابل هزینه ها و در دسترس بودن در زنجیره تامین خود بسنجید.

این روش چگونه بر زمان تولید تاثیر می گذارد؟

بر اساس پیچیدگی، ساخت اولین قالب بین 4 تا 6 هفته طول می کشد. با این حال، طرح های چاپ شده سه بعدی{4}}می توانند این بازه زمانی را کوتاه کنند. هنگامی که قالب ها آماده شدند، چرخه تولید می تواند از چند دقیقه برای اشکال ساده تا بیش از 30 دقیقه برای قطعات پیچیده و ضخیم{6}} که باید تحت شرایط کنترل شده خنک شوند، طول بکشد. در مقایسه با ریخته گری شن و ماسه، که در آن باید یک مدل برای هر قسمت تهیه شود، قابلیت استفاده مجدد دائمی قالب زمان مورد نیاز برای ساخت هر واحد را به میزان زیادی برای اجراهای متوسط و بزرگ کاهش می دهد.

چه اقدامات ایمنی در حین عملیات ضروری است؟

کار با فلز مذاب به آموزش زیاد و تجهیزات ایمنی مناسب نیاز دارد، مانند دستکش هایی که می توانند گرما را تحمل کنند، محافظ های صورت و لباس هایی که می توانند با شعله های آتش مبارزه کنند. وجود سیستم های تهویه مناسب در محل، از تجمع بخارات خطرناک جلوگیری می کند، به خصوص هنگام کار با فلزات حاوی روی. تعمیر و نگهداری تجهیزات به طور منظم از خراب شدن آن ها به گونه ای جلوگیری می کند که افراد را در معرض خطر قرار دهد یا به ساختمان ها آسیب برساند.

با Welong برای نیازهای ریخته گری گرانشی خود شریک شوید

از طریق خدمات زنجیره تامین یکپارچه ما، مدیران تدارکات به دنبال یک مورد اعتماد هستندریخته گری گرانشیارائه دهنده می تواند طیف کاملی از گزینه ها را پیدا کند. Welong بیش از 20 سال است که قطعات فلزی خاصی را می سازد که مطابق با استانداردهای بین المللی است و با صنایعی مانند تجهیزات پزشکی، حفاری نفت، تولید صنعتی و هواپیما کار کرده است. روش‌های ما دارای استاندارد ISO 9001:2015 هستند تا اطمینان حاصل کنیم که کیفیت همیشه یکسان است، و تیم مهندسی ما از AutoCAD، Pro{5}}Engineering و Solidworks برای کمک به بهینه‌سازی طراحی استفاده می‌کند.

ما قطعات دقیق را بر اساس طرح ها یا نمونه های ارائه شده توسط مشتری می سازیم. ما کل زنجیره تامین را مدیریت می کنیم، از تهیه مواد گرفته تا اطمینان از کامل بودن آنها و ارسال آنها به سراسر جهان. موقعیت بلندمدت-ما در بازارهای اروپا، آمریکای شمالی و آسیا{4}}اقیانوس آرام نشان می‌دهد که می‌توانیم به کسب‌وکارهای متوسط و بزرگی که نیاز به ارتباطات روشن و برنامه‌های عرضه مطمئن دارند کمک کنیم. برای صحبت در مورد نیازهای پروژه خود و دریافت قیمت کامل، با تیم ما در info@welongpost.com تماس بگیرید. مهارت های فنی و تعهد ما به کیفیت به شما کمک می کند تا موفق شوید، چه نیاز به نمونه ساخته شده یا تعداد زیادی از آنها داشته باشید.

مراجع

1. Campbell, J. (2015).کتاب کامل ریخته گری: فرآیندهای ریخته گری فلز، متالورژی، تکنیک ها و طراحی. باترورث{1}هاینمان، آکسفورد.

2. Flemings، MC (1974).پردازش انجماد. McGraw{1}}سری هیل در علم و مهندسی مواد، نیویورک.

3. جولی، ام آر (2002). "شبیه سازی بازیگری: چقدر واقعیت و بازیگری مجازی مطابقت دارند؟"معاملات انجمن ریخته گری آمریکا، جلد. 110، ص. 295-310.

4. Kaufman, JG, & Rooy, EL (2004).ریخته گری آلیاژ آلومینیوم: خواص، فرآیندها و کاربردها. ASM International، متریال پارک، اوهایو.

5. بیلی، PR (2001).فناوری ریخته گری. 2نسخه دوم، باترورث{{1}هاینمان، آکسفورد.

6. دیویس، جی جی (1973).انجماد و ریخته گری. ناشران علوم کاربردی، لندن.