رول های چدن سرد شده به طور کلی در فرآیند نورد فلز، عمدتا در نورد و پردازش فولاد، فلزات غیر آهنی و سایر مواد فلزی استفاده می شود. آنها معمولاً به عنوان اجزای اصلی کارخانه های نورد برای تغییر شکل و اندازه سایر مواد فلزی از طریق فرآیندهای اکستروژن، کشش یا پرس استفاده می شوند تا به پردازش و تولید محصولات دست یابند.
به طور خاص، رول های چدن سرد شده عمدتا در زمینه های زیر استفاده می شود:
1. ذوب و نورد آهن و فولاد: رول های چدن سرد شده در ذوب آهن و فولاد و نورد انواع فولاد از جمله صفحات فولادی، لوله های فولادی، نوارهای فولادی و غیره استفاده می شود.
2. ذوب و نورد فلزات غیرآهنی: رول های چدن سرد شده برای ذوب و نورد مس، آلومینیوم، منیزیم و سایر فلزات غیر آهنی مانند محصولات آلومینیومی، صفحات مسی و غیره استفاده می شود.
3. پردازش و قالب گیری فلز: رول های چدن سرد شده در پردازش و قالب گیری مواد مختلف فلزی مانند لوله های فلزی، قطعات خودرو، قطعات مکانیکی و غیره استفاده می شود.
رول های چدن سرد شده به دلیل سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی حرارتی نقش مهمی در صنعت فلز دارند که امکان پردازش و نورد کارآمد و دقیق مواد را فراهم می کند.
مراحل ساخت رول های چدن سرد شده:
1. تهیه مواد اولیه: مواد اولیه مناسب مانند ماسه کوارتز، گرافیت، چدن شکل پذیر و ... را تعیین کرده و با توجه به نسبت ها مخلوط و ذوب کنید.
2. ریخته گری: فلز ذوب شده را در قالب رول بریزید تا بتواند کل حفره قالب را کاملا پر کند. در همان زمان، آب خنک کننده برای خنک کردن سریع رول های ریخته گری تزریق می شود و برای حفظ تراکم بالا فشار اعمال می شود.
3. کولیماسیون: رول های ریخته گری به صورت مکانیکی یا عملیات حرارتی همسان سازی می شوند تا ابعاد و شکل آنها مطابق با الزامات طراحی باشد.
4. پیرایش: از روش های عملیات مکانیکی یا حرارتی برای اصلاح رول ها استفاده کنید تا توزیع ناهموار مواد و عیوب سطحی را از بین ببرید.
5. عملیات سخت شدن سرد: سخت شدن سرد با قرار دادن رول ها در یک محیط انجماد خاص به دست می آید تا به سرعت سرد شوند. سخت شدن سرد با هدف بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش رول ها انجام می شود.
6. تکمیل: رول های چدن سرد شده با فرآیندهای برش، سنگ زنی و پرداخت به دقت ماشین کاری می شوند تا از کیفیت سطح و دقت هندسی اطمینان حاصل شود.
7. مونتاژ و آزمایش: رول ها با تجهیزات آسیاب مونتاژ می شوند و آزمایشات مربوطه انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که عملکرد آنها مطابق با الزامات است.
به عنوان ابزار مستقیم برای تغییر شکل فلز در فرآیند نورد، کیفیت و عمر مفید رول ها بسیار مهم است. در همان زمان، رول نیز بخش مصرف اصلی شرکت های متالورژی است، هزینه های تولید نورد نسبت بسیار سنگینی را به خود اختصاص می دهد.
رول چدن سرد استفاده از خود آهن، درجه سرد شدن و ریخته گری سطح اثر خنک کننده یک رول چدن است، محتوای کربن آن به طور کلی 2.9٪ ~ 3.2٪، محتوای سیلیکون از 0.25 است. % ~ 0.8%، مواد رول چدن سرد شده متعلق به چدن یوتکتیک است، با توجه به محتوای آلیاژ و انواع مختلف انواع معمولی، تفاوت هایی بین رول چدن سرد معمولی و چدن سرد آلیاژی وجود دارد. رول از نظر مواد و عملکرد.
1. مواد: رول های چدن سرد معمولی عمدتا از چدن سرد معمولی ساخته می شوند، در حالی که رول های چدن سرد شده آلیاژی از چدن سرد معمولی با عناصر آلیاژی خاص مانند کروم، مولیبدن، تیتانیوم و غیره ساخته می شوند.
2. سختی: رول های چدن سرد شده آلیاژی دارای سختی بالاتری نسبت به رول های چدن سرد معمولی هستند که به دلیل افزودن عناصر آلیاژی برای افزایش سختی رول است و در نتیجه مقاومت به سایش و مقاومت فشاری رول بهبود می یابد.
3. مقاومت در برابر سایش: از آنجایی که رول های چدن سرد شده آلیاژی دارای سختی بالاتری هستند، مقاومت به سایش آن نیز بهتر است. در محیط های کاری با دمای بالا و فشار بالا، رول های چدن سرد شده آلیاژی در مقایسه با رول های چدن سرد شده معمولی عمر مفید بیشتری دارند.
4. مقاومت در برابر خستگی حرارتی: از آنجا که عناصر آلیاژی رول های چدن سرد شده آلیاژی می توانند از رشد دانه و مهاجرت دانه جلوگیری کنند.
رول ها مقاومت در برابر خستگی حرارتی بهتری دارند و بهتر می توانند در برابر تغییر شکل و پارگی در دماهای بالا مقاومت کنند.
هنگام انتخاب رول های چدن سرد معمولی یا رول های چدن سرد شده آلیاژی با توجه به شرایط مختلف می توان عوامل زیر را در نظر گرفت:
1. شرایط کار رول: اگر رول در محیط های کاری با دمای بالا و فشار بالا مانند نورد گرم، فولاد نورد سرد و غیره استفاده شود، رول چدن سرد آلیاژی انتخاب مناسب تری است زیرا دارای بالاتری است. سختی و مقاومت در برابر عملکرد خستگی حرارتی.
2. الزامات سختی رول: با توجه به محصولات نورد مورد نیاز، فرآیندها و سختی مواد مورد نیاز، می توانید رول های چدن آلیاژی سرد شده یا رول های چدن سرد معمولی را انتخاب کنید. رول های چدن سرد شده آلیاژی دارای سختی بالاتری هستند که برای فرآیند نورد با نیاز به سختی بالا مناسب است، در حالی که رول های چدن سرد شده معمولی می توانند نیازهای نورد عمومی را برآورده کنند.
3. ملاحظات اقتصادی: رول های چدن سرد شده آلیاژی در مقایسه با رول های چدن سرد معمولی برای افزایش هزینه ها، زیرا افزودن عناصر آلیاژی باعث افزایش هزینه مواد می شود. بنابراین در صورت امکان سنجی اقتصادی، با توجه به حجم تولید مورد انتظار و نیاز محصول، نوع مناسب رول را انتخاب کنید.
4. الزامات عمر مفید: اگر به رول هایی با طول عمر بیشتر و مقاومت در برابر سایش بهتر نیاز دارید، به ویژه در محیط های کاری با شدت بالا، سرعت بالا و فشار بالا، رول های چدن آلیاژی سرد انتخاب بهتری خواهند بود.
به طور خلاصه، در انتخاب رول چدن سرد معمولی یا رول چدن سرد آلیاژی، باید شرایط کار رول، سختی مورد نیاز، شرایط اقتصادی و عمر مفید و سایر عوامل و با توجه به شرایط خاص انتخاب را در نظر بگیرید.
حضار: Tammy He
پست الکترونیک:tammy@welongpost.com
